客户案例

一、项目描述

安徽贝递尔科技有限公司（以下简称“贝递尔”）是一家专注于汽车线束、工业线缆总成的研发与制造企业。作为国内众多主机厂与设备制造商的供应商，贝递尔在传统生产模式下积累了丰富的生产经验。然而，随着市场竞争加剧及客户标准不断提升，公司管理层深刻认识到，要将企业从“传统制造”升级为“先进智造”，必须引入一套与之匹配的数字化管理系统，以应对日益复杂的生产流程、严格的质量追溯要求及主机厂的常态化审厂压力。

二、 转型动因：线束工厂为何必须引入MES系统？

在决定引入MES系统前，贝递尔面临着线束行业典型的管理痛点：

1、生产流程不透明

线束生产工序繁多（下线、压接、预装、总装等），传统管理模式难以实时掌握订单进度、设备状态与在制品数量，导致交货期预估不准。

2、质量追溯困难

 线束作为汽车的“神经网络”，其安全性要求极高。一旦发生质量问题，传统纸质单据无法快速、精准地追溯至问题工位、操作员乃至原材料批次，召回成本与品牌风险巨大。

3、物料管理复杂

 线束型号众多，所用端子、胶壳、线材等物料种类庞杂，靠人工进行配料与损耗统计，易造成库存不准、物料浪费或生产线待料停工。

4、审厂应对被动

主流主机厂审厂均要求提供系统化的生产数据、质量记录及完整的追溯链条。传统的手工记录方式效率低下且易出错，使每次审厂都成为一项艰巨挑战。

这些痛点决定了，贝递尔需要的不只是一套软件，更是一场覆盖生产全流程的数字化管理模式升级。

三、 为何选择迈斯软件MES

在众多MES供应商中，贝递尔经过多轮严谨的评估与考察，最终选择与迈斯软件达成战略合作，其决策基于以下关键考量：

1、深厚的线束行业Know-How与专业适配性

迈斯软件的线束MES制造执行系统并非通用型解决方案，其内置的功能模块（如工位物料防错、端子压接力监控、电路导通测试数据自动采集）深度契合线束生产工艺。系统能精准管理线束BOM的复杂性，并应对频繁的工程变更，确保了系统与业务的完美匹配。

2、端到端的全流程追溯能力

系统通过条码/RFID技术，为每一根线束、每一包物料建立唯一身份标识。从原材料入库到最终产品出货，全过程质量数据被自动关联与记录，实现了“秒级”精准追溯，极大满足了主机厂对质量追溯的苛刻要求。

3、卓越的审厂支持与合规性保障

迈斯系统能够自动生成符合IATF 16949标准的电子化质量记录、设备点检报表及统计过程控制（SPC）分析图表。在应对主机厂审厂时，可一键调取所需数据包，将审厂过程从“被动应付”转变为“主动展示”，显著提升了贝递尔的专业形象与审厂通过效率。

4、平台化架构与卓越的集成能力

系统具备开放的API接口，能与企业现有的ERP（企业资源计划）、WMS（仓储管理系统）等无缝集成，打破了信息孤岛。其模块化设计也便于贝递尔未来随业务增长，灵活扩展新功能，保护了企业的长期投资。

四、 实施成效：构建数字化管理新范式

通过部署迈斯线束MES系统，贝递尔成功实现了管理模式的跨越式升级：

• 生产透明化： 管理层可通过看板实时监控计划进度、设备效率与产量，实现了基于数据的精准决策与调度。

• 质量可追溯： 建立了从“一颗端子”到“一套线束”的全生命周期质量档案，质量问题处理周期缩短70%以上。

• 管理精细化： 系统自动统计物料消耗与工时，为成本核算提供了精确数据支撑，推动了降本增效。

• 审厂标准化： 建立了统一、规范的数据输出平台，从容应对各类客户与第三方审核，增强了企业核心竞标力。