客户案例

一、客户介绍

合肥日立挖掘机有限公司成立于1995年3月，是由日本日立建机株式会社、三菱商事株式会社及香港暨永实业有限公司共同投资兴建的大型外商独资企业。公司坐落于合肥市经济技术开发区，专业生产具有世界先进水平的高品质液压挖掘机，致力于为全球客户提供挖掘机及建设机械的制造、销售、服务及配件供应一体化解决方案。

在推进智能制造与数字化工厂建设的战略背景下，合肥日立经过严格的供应商评估与方案比较，最终选择迈斯软件作为其车间可视化看板管理系统战略合作伙伴，主要基于以下关键考量：

1、重工制造业专业解决方案能力

迈斯软件在重型装备制造领域具备深厚的行业积累，其可视化管理系统深度契合挖掘机组装工艺特点，能够精准支持大型装备制造的复杂生产场景。

2、卓越的系统集成与数据融合能力

系统具备强大的多源数据集成能力，可实现与MES、WMS及生产线PLC控制系统的无缝对接，确保数据流的完整性与实时性。

3、先进的实时监控与预警机制

系统采用先进的物联网数据采集技术，构建了从设备运行到生产进度的全方位监控体系，支持异常情况的快速识别与响应。

4、成熟的国际化项目实施经验

迈斯软件在外资制造企业的系统实施方面拥有丰富经验，能够充分理解并满足日系企业严谨的管理规范和质量标准。

二、项目建设目标与核心价值

• 战略目标：

构建透明化、可视化的智能制造指挥中心；

实现生产全过程实时监控与精细化管理；

建立快速响应的问题处理机制；

打造数字化车间管理标杆；

• 核心价值体现：

1、生产运营透明化

实现全链路生产进度实时监控，管理层可随时随地掌握生产动态；

总装车间在制品精准跟踪，确保生产流程的可视性与可控性；

生产延迟状态实时警示，支持管理层快速决策；

2、设备管理智能化

生产线设备运行状态24小时不间断监控；

设备故障预警与快速响应，显著减少非计划停机时间；

通过设备数据分析，优化维护计划，提升设备综合效率(OEE)；

3、问题管理可视化

生产异常实时捕捉并可视化展示；

建立标准化的问题快速对应流程；

问题处理全过程跟踪，确保生产顺畅进行；

4、数据驱动决策

整合MES、WMS多系统数据，构建统一数据视图；

关键绩效指标(KPI)实时展示，支持管理决策；

历史数据分析，为持续改进提供数据支撑；

三、项目实施成效与战略意义

通过迈斯车间可视化看板管理系统的成功实施，合肥日立取得了显著成效：

运营效率显著提升：生产线异常响应时间缩短60%，设备利用率提升25%；

质量管理全面加强：质量问题发现及时率提升80%，问题闭环处理效率提高50%；

决策水平质的飞跃：实现数据驱动的科学决策模式，管理透明度大幅提升；

成本控制成效显著：通过优化生产节奏和减少停机，年度运营成本降低约15%；