新能源锂电池行业MES解决方案

面向动力电池与储能电池制造企业的智能制造执行系统,实现从电芯制造到PACK组装的全流程追溯、实时监控与智能化管理,满足国家溯源平台对接要求,助力企业数字化转型。

更新时间:2025年12月15日
合肥迈斯软件科技有限公司
核心摘要: 迈斯软件针对新能源锂电池制造行业,提供全面的MES(制造执行系统)解决方案,实现生产全过程数字化管理。系统涵盖物料跟踪、生产过程监控、设备管理、质量控制和数据对接等核心功能,特别满足国家溯源平台对接要求,帮助企业提升生产效率、产品良率与可追溯性,符合IATF 16949等行业标准。
锂电池PACK车间MES系统实施场景 - 全流程追溯与监控

行业挑战与需求

新能源动力电池作为新能源汽车的核心部件,其品质和可靠性直接关系到整车性能与安全。随着新能源汽车市场的快速发展,动力电池企业面临以下关键挑战:

质量控制与追溯要求

受到IATF 16949及国家强制性标准规范,需要对生产全流程进行精细化管控,实现从原材料到成品的双向追溯。

生产效率与良率提升

如何提高产品良品率、安全性,实现"降本增效、保质保量"成为锂电池企业长期课题。

合规与数据对接

需满足国家新能源汽车动力蓄电池回收利用溯源管理要求,实现与上下游企业的数据对接。

PACK车间MES系统介绍

迈斯软件针对新能源动力电池PACK安全及高效生产的需要,我们开发了专门的PACK车间MES制造执行系统,实现电池包生产计划与现场制造装备的高效协同及品质管控。

PACK MES系统实现了从单体电池上线、模组装配、不合格品处理、电池PACK装配和测试、成品入库等整个生产过程实时数据的采集、控制、分析和电池包组件条码层层绑定,最终实现整个生产过程的闭环追溯。

MES系统核心功能

物料跟踪与追溯

通过对生产过程中的数据采集,按批次收集物料数据,建立物料跟踪系统。实现原材料批次跟踪,建立产品与物料批次的绑定关系,为产品质量分析提供条件。

生产过程跟踪与管理

覆盖从原料、车间工序、车间物流等环节,通过数据采集对生产过程的各类数据进行提取和整理。建立电子化工艺流程卡,实现各工站数据实时绑定。

设备综合效能管理

对生产设备进行使用效率分析、设备综合效能OEE计算,实时获取设备状态和参数,实现对整个电池生产线的效率、设备可靠性进行分析与优化。

全面质量管理

对电池生产过程全面实施质量检验、过程自检、移动巡检、SPC统计图、质量数据采集、质量实时监控、质量统计分析。根据产品批次号进行质量追溯。

生产统计分析

基于生产过程数据,进行生产计划执行情况、设备状况、产品质量、人员绩效、生产成本等多维度统计分析,提供决策支持。

全方位数据对接

提供国家溯源平台接口、回收利用溯源接口、ERP接口、PDM接口、WMS接口及主机厂信息化接口等,实现系统间数据无缝对接。

锂电池MES系统实现从原材料到成品的全生命周期追溯

实施效益与价值

实施锂电池MES解决方案为企业带来全方位的价值提升:

企业流程固化:从计划下达到产品销售全环节建立标准作业流程,以系统为导向规范操作。
生产实时跟踪:实时掌握各订单进度,随时了解生产进度及不良品率、返工情况。
生产过程追溯:可对生产工序和责任人等进行快速追溯,实现问题精准定位。
产品快速溯源:异常产品可根据ID快速定位人、机、料、法、环、测等具体环节。
车间绩效统计:实时统计车间工人产量(良率、报废率等)并计算KPI绩效。
数据实时采集:集成生产、测试等设备,实时采集设备内部数据及工位各项数据。
满足客户审厂:数字化、可视化、智能化管控方式,展现企业生产执行管理能力。
合规性保障:对接国家新能源管理平台,满足国家强制召回体系及电池包回收利用管理体系要求。

合规性与权威性保障

我们的MES解决方案严格遵循行业标准和法规要求,确保企业生产管理的合规性:

IATF 16949

汽车行业质量管理体系

ISO 9001

质量管理体系标准

VDA 6.3

过程审核标准

客户实践与效益

我们的锂电池PACK行业MES解决方案已在多家行业领先企业成功应用,带来可量化的显著效益。

某储能电池PACK企业

针对其电芯一致性要求高、生产追溯严的痛点,我们部署了全流程质量追溯与电芯智能分选系统。

核心成果

  • 电芯分选合格率提升 8%
  • 模组故障率下降 12%
  • 实现电芯到PACK的秒级精准追溯

某两轮车低速电池PACK企业

为解决其生产数据靠人工录入、设备状态不透明的问题,实施了生产数据自动采集与设备物联网(IoT)方案。

核心成果

  • 生产数据自动采集率达到 99.2%
  • 生产报表自动生成率达到 100%
  • 关键设备非计划停机时间减少 35%

某动力电池PACK企业(多工厂)

为支撑其跨地域多工厂的协同生产与集团化管控需求,设备物联网(IoT),部署了集团级MES协同生产管理平台。

核心成果

  • 订单交付周期整体缩短 25%
  • 数据采集效率提升 95%
  • 生产异常秒级反馈
  • 多家基地数据实时协同

想了解这些成果如何实现? 这些客户案例中运用的 测试管理设备物联网全流程追溯 等核心功能,正是我们解决方案的优势所在。

常见问题解答

针对提升PACK生产一致性与安全性,是否有成功案例?

某头部PCAK动力电池企业面临着电芯一致性管控难、安全追溯要求严的挑战。我们为其部署了涵盖电芯智能分选(OCV/DCIR)、扭力测试、气密测试、充放电测试等与全流程条码追溯的MES模块。

锂电池MES系统实施周期需要多长时间?

标准锂电池MES系统实施周期通常为3-6个月,具体时间取决于企业规模、产线复杂程度和定制化需求。一般分为需求分析(2-3周)、系统配置与开发(6-8周)、测试与培训(3-4周)、上线运行与优化(2-4周)四个阶段。

MES系统如何与现有ERP、WMS等系统对接?

我们的MES系统提供标准API接口和中间件方案,可与主流ERP(如SAP、Oracle、用友、金蝶)、WMS、PDM等系统无缝对接。支持Web Service、RESTful API、数据库直连等多种对接方式,确保数据实时同步与一致性。

系统如何满足国家溯源平台的数据上报要求?

系统内置国家新能源汽车动力蓄电池回收利用溯源管理平台标准接口,自动采集电池生产、销售、回收等全生命周期数据,按照国家标准格式封装并实时/定时上报,确保企业符合《新能源汽车动力蓄电池回收利用溯源管理暂行规定》要求。

MES系统能帮助提升多少良品率?

根据行业实施经验,实施MES系统后,锂电池企业平均良品率可提升3-8%。这主要得益于实时质量监控、工艺参数预警、快速问题定位和标准化作业流程。具体提升幅度取决于企业现有管理水平和系统应用深度。

国标与行业标准引用参考