电池PACK工厂MES系统客户案例:科大国创新能数字化制造实践

发布时间:2022-09-13
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标签:MES系统,电池PACK,数字化车间

一、客户介绍

科大国创新能科技有限公司系科大国创软件股份有限公司(300520)全资子公司,简称“国创新能”。公司面向全球新能源和储能领域客户,提供智能电池管理、动力总成(PACK)等高度智能的软硬件一体化产品,提供智慧储能解决方案。

企业概况与核心优势

  • 企业地位:科大国创(股票代码:300520)全资子公司,智能软硬件板块核心企业
  • 技术领域:专注于研发和制造高度智能的软硬件一体化产品
  • 技术优势:在汽车电子、动力总成、储能系统等方面具有雄厚技术优势
  • 应用领域:产品广泛应用于新能源及智能网联汽车、新型储能、特种装备等领域
  • 核心业务:面向全球新能源和储能领域客户,提供智能电池管理、动力电源等软硬件一体化产品及智慧储能解决方案
  • 企业愿景:致力于成为新能源行业受尊敬的高端制造企业

二、系统关键应用

作为科大国创体系内专注智能制造的核心企业,国创新能在推进生产数字化进程中,对MES系统的技术成熟度、行业适配性与扩展性提出了极高要求。在多方评标与实地考察后,迈斯软件凭借综合优势成为其战略级合作伙伴,系统实现了以下九大关键应用:

1. MES工厂动态建模 对生产要素:人、机、料、法、环、测进行数字化管理。搭建完善的工厂生产作业组织,真实反应企业的生产制造模式。工艺模型可自由创建,灵活配置工位数量。
2. MES项目柔性配置 根据产品特征维护项目基本信息、物料信息、工艺流程、测试参数,支持快速换线与多品种小批量生产。
3. MES集成测试设备 实时获取测试数据,实现对产品质量趋势的实时、在线分析,确保产品性能一致性。
4. MES工序防呆防错 上料时扫描物料编码,后工序作业前扫描电芯码或PACK码,系统自动验证前工序是否完成,杜绝漏工序操作。
5. MES维修与返工 支持制程返工与售后返工(如更换电芯),完整记录维修过程与物料替换信息,确保可追溯性。
6. MES工时数据统计 采集工序或工位实际工时,统计员工绩效。计算实际节拍与标准节拍对比,为产线优化提供数据参考。
7. MES电子看板 实时显示生产项目、良率、目标产量、实际产量、实时差异、实时节拍,实现生产状态可视化。
8. MES作业指导书 SOP可与工单同步下达到现场终端,工位转产时可自行扫码调出当前SOP文件,支持主动查询与被动接收。
9. MES质量追溯 支持通过电芯码、项目号、模组码、箱体码、PACK码、物料码、操作人、时间等多个维度快速追溯查询。
电池PACK工厂MES系统

三、系统建设目标

本项目旨在通过部署迈斯MES系统,构建一个全面、智能的数字化制造管理平台,实现以下五大核心目标:

数字化制造管控

突破制造管理过程黑洞,实现从订单、生产、品控到交付的全流程组织协同、数字调度、智能管控与精准决策。

满足客户审厂

以数字化、可视化、智能化的先进管控方式,向客户全面呈现企业的制造执行管理能力,提升客户满意度。

满足国家监管

响应国家监管制度,按要求将相关生产数据上传至国家新能源管理平台,实现产品全生命周期溯源。

持续优化与改进

基于生产大数据平台,对出现的质量和性能问题进行统计分析,为提升品质与工艺改进提供数据支撑。

数据决策报表

实时统计并汇总生产、质量、物料、设备、人力成本及市场PPM/MIS等报表,为领导决策提供核心参考依据。

四、系统建设核心价值

通过部署迈斯MES系统,国创新能初步构建起支撑其高端制造目标的数字化基座,实现了显著的价值提升:

制造透明化与可控化

实现制造全过程的透明化与可控化,全面提升生产执行效率和资源利用水平,消除管理盲区。

标准化质量数据体系

建立标准化、可复用的质量数据体系,为产品持续优化与严格的客户质量审计提供可靠、一致的数据依据。

增强综合竞争力

显著增强企业在新能源高端制造领域的综合竞争力,为实现“受尊敬的高端制造企业”愿景奠定坚实的数字化基础。

行业影响与未来展望

科大国创新能电池PACK工厂MES系统的成功实施,为新能源电池高端制造领域树立了数字化建设的标杆。项目的成功表明,通过部署深度契合行业特点、功能全面且灵活的MES系统,能够有效破解复杂制造过程的管理难题,实现质量、效率与透明度的同步飞跃。这不仅助力国创新能满足了来自客户与国家的双重监管与追溯要求,更关键的是,为其从“制造”向“智造”的转型升级注入了核心数字化动力,在竞争日益激烈的新能源赛道中构建了独特的差异化优势。

常见问题解答

科大国创新能为什么选择迈斯软件的MES系统?

科大国创新能作为上市公司体系内专注智能制造的核心企业,对MES系统的技术成熟度、行业适配性与长期扩展性有着极高要求。迈斯软件凭借在新能源制造领域的深厚项目积累、系统全面的功能覆盖(如工厂建模、质量追溯、设备集成等)以及灵活可配置的平台化架构,在多方评标与实地考察中脱颖而出,最终成为其战略级合作伙伴,以满足其向高端制造迈进的目标。

迈斯MES系统在电池PACK工厂有哪些关键应用?

该系统针对电池PACK制造特点,实现了九大关键应用:1) 工厂动态建模;2) 项目柔性配置;3) 测试设备集成与质量分析;4) 工序防呆防错;5) 维修与返工管理;6) 工时统计与绩效分析;7) 电子看板可视化;8) 电子作业指导书下发;9) 全维度质量追溯。这些应用共同构成了一个覆盖生产全流程的精细化、数字化管理闭环。

该MES系统的建设实现了哪些核心价值?

项目实施为国创新能创造了三大核心价值:首先,实现了制造过程的全面透明化与可控化,显著提升了生产效率和资源利用率;其次,建立了标准化、可复用的质量数据体系,为产品持续优化和应对客户审计提供了坚实保障;最后,增强了企业在新能源制造领域的综合竞争力,为其打造“受尊敬的高端制造企业”品牌形象奠定了不可或缺的数字化基石。

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