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工装与模具管理系统在车间的应用

时间:2020-07-24   访问量:30

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一、系统概述

工装与模具管理系统是基于精益管理的思想而设计,借助条码与RFID技术全面改善工装与模具的利用率、寿命、维护成本。通过数据采集动态记录工装与模具的使用状态,使生产管理人员能及时掌控生产工装与模具的运行状况和能力,合理安排生产,保证在有限资源情况下能合理的安排生产排程。

二、系统实现功能

1.档案登记

为工厂中的每一件工装、模具、仪器、装置等建立档案库,记录这些产品想信息、购进、使用和维护等信息内容,作为全面跟踪管理的基础。

2.使用记录

通过作业采集、设备控制等信息,动态记录工装与模具的运行状态和时间。同时也提供运行记录。

3.维护和保养

制定工装与模具的维护和保养计划,并定期对设备进行维护和保养,保证工装与模具的正常运转。同时MES系统根据制定的计划,提醒用户保养,防止因工装与模具保养不正确而减少使用寿命。同时可以在系统中随时查阅维护保养记录。

4.维修记录

根据对工装与模具的维修情况,对每一次的故障维修都记录在案,便于对工装与模具的情况做出评估。

5.报废记录

对无法维修的工装与模具进行报废,记录报废时间、原因等信息,便于综合分析各类工装与模具的使用寿命、注意事项。

6.领用追溯

登记工装与模具的借入借出等情况,指定各设备责任人,防止资产流失或工装与模具的损坏以及丢失。

7.运行状态监控

在生产过程中,对于可通过条码、RFID设备自动识别的工装与模具,在系统中自动形成状态报告,实时反馈工装与模具的使用情况。

8.报表与看板

输出与工装与模具相关的状态监控、维护保养提醒、整体利用率(OEE)等看板和报表。

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三、实施效益与价值

1.实现工装与模具的数据化与可视化管理;

2.提升工装与模具的可持续化利用,降低维护成本;

3.系统化的工装与模具管理体系,防止资产的流失;

4.数字化的工装与模具管理可实现有限的资源计划排产;

5.自动统计工装与模具的各种数据报表;

 


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