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一、离散制造业面临的问题

离散型制造企业主要是通过对原材料物理形状的改变、组装成为产品，使其增值，主要包括机械加工、机床等加工、组装性行业。此种类型企业的生产特点明显区别于流程工业企业，主要表现为：生产模式——按定单生产、按库存生产；批量特点——多品种、小批量或单件生产；混线生产。产品的质量和生产率很大程度上依赖于工人的技术水平，自动化主要集中在单元级，自动化水平相对较低；需要检验每个单件、每道工序的加工质量；产品的工艺过程经常变更。
   离散型制造企业多品种小批量的制造方式，使得生产、物流、质量管理的复杂性日益提高，管理人员忙碌于日常生产管理，信息流通滞后、不畅等管理瓶颈，很大程度上制约了生产效率，增加了生产成本，降低了产品质量。面临的生产管理方面的主要问题有：
（1）生产准备周期长，由于制造资源优化调度手段落后，导致生产准备周期相对过长，在单件小批量的生产模式下，生产准备时间时常大于切削加工时间，造成设备的极大浪费。
（2）生产计划协调性差，作业调度困难。生产作业计划主要依靠调度员经验制定，计划协调性不好，导致设备利用率低，设备效能得不到充分发挥；任务执行进度难以监控，物料状态难以跟踪，任务拖期/ 赶工频繁发生，紧急插单普遍、生产过程不确定性多，导致作业计划安排赶不上变化，计划任务执行失控现象严重。
（3）在制品管理困难，由于零件品种多，工艺路线长，给人工管理在制品带来诸多困难，现场生产情况得不到及时反馈。
（4）质量管理采取事后检验为主的管理方式，废品率得不到有效控制。因此，企业应用MES技术能够将管理人员从不断地人工追踪零件、调整计划的疲劳战中解放出来，将更多的精力投入在思考决策性问题、优化现场管理等方面，提高离散型工业企业生产管理水平和制造执行力的有效手段，近年来得到越来越多国内企业的高度重视。

二、适合离散行业的MES

在工业4.0的时代背景下，国务院推出了以“智能制造”为核心的制造业发展计划。MES作为智能制造的核心，正在以创新思路稳步推进，成为企业持续发展的动力。根据自身行业特性，企业按需引入MES系统，可以使传统生产过程透明化，将分散的生产流程实现一体化管理；实时掌控生产计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息及情况，使生产相关部门及时发现问题，快速响应，加强各生产部门协同工作；实现从原材料进厂、到生产过程中的半成品，到最终产品出厂的全过程的质量检验，严格控制产品质量。以上功能可将离散制造企业的管理人员从不断地人工追踪零件、调整计划的疲劳战中解放出来，将更多的精力投入在思考决策性问题、优化现场管理等方面，使得管理人员更多地发挥“防”的作用，实现“防”“消”的有效配合，提高工作效率，降低生产成本。

因此，引入MES系统是提高生产管理水平和制造执行管理的有效手段，近年来得到越来越多国内制造业企业的高度重视。

三、MES系统在离散制造业的价值

充分利用了ERP系统的基础数据，包括计划、工艺、BOM、物料等；

生产计划通过MES生产计划模块接收传递到生产现场；

装配BOM传递到每个车间工位，工人按照提示装配；

取消了跟单，通过自动数据采集、条码扫描等手段简化数据记录方法；

物料部门根据生产段的生产情况进行发料，系统自动进行物料倒冲；

装配车间物料BOM的齐套管理与策略；

采用条码对产品进行跟踪，系统提供图形化实时监控发动机状态的功能；

对于生产过程中的质量问题、设备问题、物料问题进行监控，并通过消息中心反馈给管理人员；