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随着经济全球化、科学技术的快速发展，产业开始进行全球化和区域性的战略转移，企业开始面临更为复杂的市场竞争和工作环境。因此，针对产业的供应商管理和供应链管理的理念应运而生，如何理解其区别和共同点，成为高效应用它们的关键所在。企业在生产管理中需要对供应商供应的物料进行质量把控，然而有些配件不能从肉眼中看出差别，只有在机械生产或成品后、客户使用一段时间才能真实的反应出质量问题。那么如何才能在质量发生问题时、能够追查到供应商的信息，这就需要管理者能够从使用记录上追查到信息，这样的管理流程就是供应商质量管理。

在产品的终端销售中，除了生产方面的质量管理工作之外，企业还需要做好供应商的质量管理工作，确保整个产品销售的完整性。
1. 供应商质量能力审核
　　当我们在选择一家供应商时，对其进行质量能力的审核包括体系及过程，并建立供应商审核档案，需要对自己的供应商进行质量能力审核。审核的项目：经营方针及组织、质量体系、规格及设计管理、标准类管理、供应商管理、零件的管理、工序管理、制造设备的管理、最终检验及可靠性试验、检测设备管理、不良对策质量改善、内部质量审核、质量教育及培训等。

2. 与供应商技术协议的完整统一
　　 这实际上是产品质量制约的辅助部分，采购部门在制定采购合同时，相关技术部门要与供应商签好技术协议。技术协议不但要对产品的材料要求、加工工艺要求、检验手段、形式试验、包装要求进行说明，也要对首件提供样品进行验收，对人员配置、不合格产品的处置方式进行必要说明。企业要确保供应商标准的完整性、技术合同的全面性，如果存在标准不同的情况，相关技术部门要在签订协议的过程中，与供应商做好沟通工作，从而达到共识，制定出统一的标准。这样可以对后续工作的进行有一定的推动作用，防止因标准不同，而出现不必要的质量事故。
3. 推动供应商内部质量改善
　　 包括推动供应商成立完善质量改善小组组织；供应商制程变更及材质变更的确认管控，新材料及变更材料的管控，材料质量目标达成状况的改善及检讨，不合格项目的改善确认动作，材料异常的处理及成效的确认。
4. 选择两家供应商
　　 有竞争才会有提高，同类产品最好同时有两家或两家以上供应商。在管理供应商的时候我们可能会遇到这样的问题：某零件只有一个供应商，当出现问题的时候我们无法保证生产，有时候明知有问题也只能让步接收，要求其整改总有一大堆理由，处罚他就以不供货做盾牌，我们一时间又无法找到其他合适的供应商，所以很无奈。如果有两家供应商的话，我们可以控制其供货比例要求其整改到位。当然，我们必须保证供应商的利益，供应商的改善才会有动力。
5. 执行供应商质量管理系统化程序文件
　　 包括供应商的评监，择优选择供应商；供应商的定期及异常稽核的执行；供应商的辅导，提升质量；执行供应商的奖罚措施；建立完善规范的材料作业指导书。
   为了满足供应链上下游的标准化管理，合肥迈斯软件针对供应商管理开发了多套应用系统，包括SRM管理系统、供应商物流拉动系统、供应商物料循环配送系统、供应商预约送货系统、供应商协同生产系统，通过一系列的信息化系统管理手段促进上下游之间协同化、数字化、智能化。