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MES制造执行系统是为了实现企业生产车间制造自动化、信息化管理，整体结构设计以及具体操作链上的功能模块都是根据车间生产制造执行的具体过程、特点设计研发的，并将生产制造执行过程与供应链管理、用来监控和控制工厂车间的复杂生产过程及生产过程数据流向。从订单发布阶段开始介入直到订单交付，对订单的整个生产过程进行精确实时的追踪。

在生产过程中涉及到人、机、料、法、环、测等工艺环节，同时与车间的智能化设备等进行数据集成与人机交互，将整个生产过程的检测采集实时数据并处理成可识别的数据报表，通过这些数据可以帮助管理人员了解实时的生产执行情况，同时将通过这些数据对生产流程进行优化，发现并定位过程瓶颈。管理者根据MES系统的数据进行相关的改进，

车间设备物联网方兴未艾，生产设备的监控是MES系统的重点模块，车间数据采集在传统的管理中仅为做单一的数据记录与统计，但是在目前，工业物联网、大数据的推动下很多企业都对数据有着深入的认识，同时在云计算、5G互联网的支撑下，数据的可利用价值也越来越高，不在是曾经的数据采集或生成一个报表。通过车间设备的物联网形成海量的工厂数据，基于灵活的业务逻辑自动来分析海量的数据，用来优化、指导、预测及决策支撑等作用。

合肥迈斯数据采集SCADA系统，是面向工业现场设备数据采集的一套信息化系统，SCADA系统包括了对设备进行组网、设备数据采集、监控预警、实时数据分析等环节组成。通过对工厂设备的组网，将N多台设备进行集中到一个数字化、可视化的虚拟数据交换平台上（SCADA系统），通过该系统实现车间设备数据自动采集，自动上报，根据系统策略进行预警，最终以动态图形化的方式展现给用户。

在工业4.0的时代背景下，国务院推出了以“智能制造”为核心的制造业发展计划。MES作为智能制造的核心，正在以创新思路稳步推进，成为企业持续发展的动力。根据自身行业特性，企业按需引入MES系统，可以使传统生产过程透明化，将分散的生产流程实现一体化管理；

MES系统在智能工厂中的应用在此过程中，合肥迈斯软件将MES系统定义为，整个工厂信息化建设的中间层，向下连接到DCS层，向上连接到公司计划层，起到重要的桥梁作用。因为加大了企业整体数据流的连贯性，实时性，真实性，同时也提供了强有力的数据分析决策依据。缩短了制造周期和达到了工厂柔性生产，促进了传统的生产制造模式转型升级。

 企业的目标是追求精益生产，通过数字化、智能化的转型手段完成现代化的企业布局，实现最大产出的生产理念以及以具有最优质量和最低成本的产品，对市场需求做出最迅速的响应的理念，MES 是实施精益生产必须的环境条件，同时也是数字化与智能化转型的垫脚石。