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   在科技飞速发展的今天，依托信息化技术能有力的将企业一些传统的管理手段进行升级。本文以制造业生产调度为中心，来介绍基于信息化的生产调度管理手段。目前有很多制造企业在生产调度环节依然还采用传统的管理方式，着必然是会被未来数字化与智能管理淘汰的，迈斯软件为了规范生产调度管理，减轻工作负担，提高工作效率和精确度，基于MES系统开发了一套适用于制造业的生产调度管理系统，以生产计划为依据，基于生产过程的实时工艺信息和设备运行状态信息，提供包括计划执行与修正、资源利用、产品产量质量分析、平稳工况的优化调度、异常工况的动态调度、辅助生产调度决策等功能的一体化解决方案，全面实现数字化与智能化的生产作业调度。

虽然很多企业在ERP系统中制定了生产计划，但ERP系统的计划是高层次计划相对来说是比较粗矿的，无法对具体的生产工单在各个工序间的生产进行调度。MES系统的生产调度模块，可用自动和手动排产对生产工单调度，安排每个工单在各工序的具体生产线、并根据库房管理系统提供的信息，进行检查。排产完后，各岗位、角色可以在系统中查询到排产信息，并根据排产内容安排工作。生产调度人员利用数字化生产调度管理系统，可以实现最优化的生产工单/作业指令单下达到各个生产单元。保障及时交付，同时保障生产线利用率最高，将工单安排到各工序、各个线体上进行连续有效地生产。

                 合肥迈斯软件认为一套完善的数字化生产调度管理系统是要完全依靠MES系统来实现

   MES系统自身是一个集成的面向车间的实时信息系统，要求把车间所有的信息能实时反映出来，调度数据以MES系统数据为基础，因此及时、准确地实现信息的共享与集成是企业车间生产调度系统的一个核心。车间调度和控制必须处于一个统一的信息平台下，规范基础信息，系统中的用户都应能共享其权限范围内的数据和文档，如产品/订单信息、作业排产情况、各类资源的实时状态、生产任务的动态进度等，为企业实现MES系统持续信息化建设打好基础。
   车间根据已经编制好的作业计划以及与生产单元相关的资源信息，利用计算机生成可执行的合理的排产方法以安排作业的加工顺序和加工设备，可行的基础上通过人工调整实现一定的优化调度，使得生产操作者按照下达的生产指令进行操作。其次是生产操作者通过计算机录入作业执行信息、设备信息，使得调度员根据反馈的数据信息对生产全程监控，实现作业计划的临时追加与调整。同时相应的功能模块可以完成数据信息的建立和维护、工时统计、备负荷的核算等工作，为动态调度提供依据。