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一、叙述

在数字化与智能制造时代背景之下，构建新型制造体系，实施智能制造工程，不仅缩短产品设计研发周期，还可以在降低运营成本的基础上，提高生产效率和产品质量，提升了制造业供给结构的适应性和灵活性、打造经济增长新动能。制造业信息化系统建设也显得更为重要，其中MES系统在制造业是不可缺少的一套信息化管理系统，因此MES系统也被更多的企业关注，虽说MES系统在制造行业中有着不可替代的地方，但是不同的工厂对MES系统的需求也存在很大的差异性，比如流程制造业与离散制造业对MES系统的需求有着不同的应用要求。下面主要以离散行业MES做简单的了解。

二、离散与流程制造MES区别

理论上说MES并没有区分流程制造业与离散制造业，但由于生产模式的不同，对执行层的控制方式和控制频度不同，导致在两种生产制造模式下MES系统的实施对象、工作内容以及处理策略存在着巨大差异。离散制造产品的生产过程通常被分解成很多加工任务来完成。将每个大任务分解成多个小任务最终在分配给不同的生产单元。迈斯软件认为离散型MES系统，更符合定制类产品的生产管理，从生产计划开始到成品，全程都通过MES系统管控起来。离散方式制造的产品往往由多个零件经过一系列并不连续的工序的加工最终装配而成，其生产过程中的原材料—半成品—成品物理特征明确，容易搬运以及标识，如果产品单件价值较高，且有可追溯性以及流程控制的需求。

   目前还有很多的离散制造企业，由于车间设备装备的自动水水平低，底层缺乏甚至根本就没有控制系统，所有的生产执行数据都需要手工录入，在这种生产管理状态下MES很难发挥核心价值。即便是对于有条件、有需求上MES的离散型制造企业，由于物流不连续，工艺过程可调整、可改变，且生产现场的数据采集的人为因素多，使得制造过程的生产管理非常复杂。 MES系统是离散型制造业提高企业核心竞争力的重要手段之一。离散型制造企业通过MES系统能够对企业车间的生产管理、物流管理、质量管理、资源管理等方面进行全程管控，提高生产效率，降低生产成本。

（离散行业生产管理系统模块）

三、离散型MES系统目标

3.1 建立生产制造过程实时数据采集和可视化监控的软硬件平台，实现对生产设备运行参数、工况、物流和质量等信息的实时采集、集中监控与闭环反馈，并支持企业的扩展应用；

3.2 建立基于实时数据的生产调度模型，以及对制造资源的统一管理与合理配置，实现车间作业计划与调度的优化和动态管理，提高产品制造过程的透明化、均衡化和设备利用率，保证产品的制造周期；

3.3 建立制造过程的产品检验模型，实现质量数据的统计过程控制（SPC），实时监控关键生产质量环节，分析制造过程的质量稳定性和工序能力，为产品质量改进并及时采取相应的措施提供重要依据；

3.4 完成公司ERP、MES等主要信息化系统的一体化信息流规划与全面动态集成；

3.5 实现产品数据、工艺数据、生产制造及管理数据的完整闭环和基于业务流程的动态共享，以及基于制造规划、作业调度与资源运控一体化流程中相关制造数据的联动；

3.6 通过与ERP系统的集成与协同，形成支持中长期与现场实时级生产作业计划的推拉结合计划体系，支持对客户订单的快速响应和对生产异常的有效处理；

3.7 支持在制造作业现场对产品、工艺、质量、作业等相关图纸、文档和技术文件的在线实时浏览与全关联查询；

3.8 支持实现产品全生命周期的生产和质量数据追溯和多视图查询，并可通过报表中心灵活定制各类分析统计报表，为企业管理者提供决策信息支持；

合肥迈斯软件离散行业MES系统，为企业搭建一个可扩展的生产管控信息化平台，充分整合企业资源，实现企业各个部门的生产调度管理、生产过程监控，以及设备、物料、质量和人员的全面管理与监控，使得生产过程透明化、高效化、柔性化、可追溯化，提高企业管理效率、降低生产成本，提高产品质量、提升客户满意度，增强企业的核心竞争力。