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一、背景叙述

在中国制造业高速发展的背景下，各行各业的市场竞争都非常激烈，消费者对产品质量的要求越来越高，制造厂商只有不断提高产品的质量才能在市场上占据一席之地，企业想要获得更高的经济效益，想要占据一定的市场份额，就必须通过严格的质量管理来保证产品质量，在降低成本的同时提高生产效率，提升企业的经济效益。生产过程质量管理的任务，就是实现符合性质量，使生产出来的产品符合设计要求的产品标准。经检验符合标准的是合格品，不符合标准的是次品或废品。检验产品是全体管理人员以及全体员工共同的任务，当然更是QC人员的职责。目前有很对企业都在推行全面生产质量管理，即，从了解到市场需求之后，经过产品开发设计，产品工艺准备，原材料采购，生产组织、控制、检验、包装入库到销售、服务等一系列过程。全面质量管理的基本方法就是全过程的质量管理，通过提高各个环节的工作质量，来保证产品的质量。

二、生产质量管理措施

1.  建立品质管理标准化

标准化工作是质量管理的重要前提，是实现管理规范化的需要，无规矩不成方圆，企业的标准分为技术标准和管理标准。工作标准实际上是从管理标准中分离出来的，是管理标准的一部分，技术标准主要分为原材料辅助材料标准、工艺工装标准、半成品标准、产成品标准、包装标准、检验标准等。它是沿着产品形成这根线环环控制投入各工序物料的质量，层层把关设卡，使生产过程处于受控状态。

2.  建立品质管理机制

通过对原材料、半成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，并决定该产品或该批产品是否接收。保证不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转入下道工序，不合格的产品不出厂。通过质量检验获得的信息和数据，为控制提供依据，发现质量问题，找出原因及时排除，预防或减少不合格产品的产生，质量检验部门将质量信息、质量问题及时向厂长或上级有关部门报告，为提高质量，加强管理提供必要的质量信息。

3.  发现质量瓶颈并解决

就目前的市场来看，产品的质量可以说是企业的生命，是一个企业综合实力大小的体现，也是一个企业整体素质高低的展示。通过各种数据的汇总进行多维度的品质异常分析，这里就包括围绕着物料问题、品质问题、工艺问题、设备问题，人员问题逐个进行影响品质的原因分析，找到并定位是因为人机料法环测的那个环节导致品质异常，结合对应的部门及IE人员来制定解决方案。

（Andon管理系统看板）

三、信息化系统对质量管理的提升

在制造业中需要建立一套以质量管理为目标的信息化系统（Quality Management System简称QMS），并基于精益化的管理思想及先进、高效、协同的质量管理集成平台。全面质量管理系统应包括，质量标准、供应商来料、质检计划、生产制程、数据采集、产品溯源、售后理赔、数据分析等八大功能模块，将从根本上提升企业质量管理的效率和能力，帮助企业及时发现并定位到肯能存在质量缺陷的产品，通过对事后的产品缺陷数据分析可以迅速调整并修正生产工艺、过程参数及品质方式，从而提升企业的核心竞争力、赢得客户的认同度。

 （质量管理功能模块）