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抓住国家实施“中国制造2025”“智能制造”等重大战略的机遇，以创新驱动、数字化与智能转型、强化基础、绿色发展为指导思想，通过成功建设数字化车间项目，企业在车间管理方面将会有质的提升，为企业智能化转型升级奠定良好的基础。

一、设备互联互通，设备变得更智慧

设备互联互通后，车间生产设备如冲压机床、注塑机、自动化产线、检测设备、机器人等设备，通过网络化、数据采集、远程控制、大数据分析等全面实现数字化、可视化及智能化管理，将从传统的单机、孤立的设备运行模式提升为以数字化与智能化的新型管理方式。

二、信息集成，生产更协同

    利用MES系统的调度与指挥能力，将传统的生产资源分配、资源调度、事件决策等环节实现可视化、数字化及智能化的模式。通过MES系统与其它信息化系统的集成应用，使用各个系统数据进行相互共享与协同，实现计划的精准、敏捷执行、精细化管理。曾经的因资源调度导致的生产停线现在也不存在了，将以前串行生产转变为并行的协同生产模式，实现“一个流”的生产，工件转移到设备前，加工程序等技术文档、工装夹具等生产资源已经全部准备就绪，大大减少设备的各种等待时间，可明显提升设备生产效率，降低生产成本，提高客户满意度。

（数字化车间顶层设计规划）

三、工业化与信息化深度融合

改变曾经的生产模式，将工业化与信息化深度融合精准映射、相互促进。车间各个生产单元、职能部门都将被整个信息化系统覆盖，保证生产为一个信息流推进，以此提升人、机、料、法、环、测各环节相互融合与默契，基于数字化、网络化、智能化的力量使人与人之间、设备与设备之间、单元与单元之间得到统一指挥调度，公司高层决策有据可依。

四、数字化车间更变什么

迈斯软件认为通过数字化车间的建设，企业能够进行全面的制造过程、品质管控等进行科学的管理，更进一步的接近智能工厂层面，同时也为未来的智能制造打下了扎实的基础。在生产效率、产品质量、生产成本管控等数据指标上有着明显的提升，着就是数字化车间带来的改变。