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一、PLM与PDM关系

PLM完全包含了PDM的全部内容，PDM功能是PLM中的一个子集。但是PLM又强调了对产品生命周期内跨越供应链的所有信息进行管理和利用的概念，这是与PDM的本质区别。

由于PLM与PDM的渊源关系，实际上几乎没有一个以“全新”面貌出现的PLM厂商，大多数PLM厂商来自PDM厂商，有一些原PDM厂商已经开发了成体系的PLM解决方案，成功地实现了向PLM厂商的转化，也有ERP厂商的加入，他们已经提出了自己的基于ERP立场的PLM解决方案，试图在这个广大的市场上来分一勺羹，还有一些CAD或工程软件厂商也在正在做这样的努力。需要指出的是，有一些原来本是PDM/CAD的厂商，并没有推出实际的PLM产品，而只是改了个名字就自称为PLM解决方案厂商。

二、PLM系统主要功能

2.1 市场需求管理

  主要包括对已有产品和未来产品得顾客需求管理。前者按顾客订单需求，配置已有产品的BOM和技术状态，确定零部件供应商，分析顾客需求对产品结构的影响，提供产品报价的技术支持。

2.2 研发项目管理

面向产品生命周期和新产品自主开发的可视化项目流程模板定义，如子流程分解、项目活动状态与属性定义、项目活动与输入，输出文档的关联定义、角色定义与权限分配、项目资源分配等。

项目实例化，选择己定义好的项目管理模板，进行项目任务的分类定义与逐层分解、任务的角色指派、任务与文档模板的关联、任务开始、结束时、状态定义，任务与BOM的关联、项目任务的其它属性定义与任务树的可视化显示。

项目执行与控制，项目评审点和里程碑的设定、项目成熟管理、执行过程的甘特图动态显示与监控、关键路径计算、项目任务列表、人员负荷与状态列表、各种项目资源信息的查询与显示。

  通过任务树和任务箱实现项目管理与BOM管理、文档管理、变更管理、人员角色与权限分配管理的关联与数据交换。

2.3 产品结构与配置管理

  基于独立编码规则和单层BOM结构的基本零部件管理与属性信息库建立，标准件库和材料库管理。

  基于多层BOM结构的设计BOM配置管理，通过增加子节点、复制、拷贝、粘贴、删除等操作，可方便快捷地从客户订单、基本零部件库、已有产品设计BOM或CAD系统获取所需的零部件，快速配置成新产品所需的设计BOM。

  按大批量生产或单件小批量生产的工艺要求，建立装配工艺路线和自制件工艺路线模板，通过工艺模板的实例化，将设计BOM配置为装配工艺BOM和自制件工艺BOM。

  支持大批量客户化定制的售前销售BOM配置管理，支持基于生产过程条码追踪的售后销售BOM配置管理，支持产品的售后技术服务、维修和零备件更换管理。

  提供不同产品问的BOM结构、功能、性能、成本的对比分析、生成增减件明细表。

2.4 资料文档管理

文档类型定义与模板创建、文档的属性定义、文档的审签流程定义与实例化。

文档与项目流程、活动、任务、产品BOM的关联定义，文档与创建者、审签者的角色／权限定义。

文档的创建、流转、引用、审签、归档、发布、更改、版本管理的过程与状态管理。

纸文档的电子化管理、纸文档的收发台帐管理，公共技术信息管理。

2.5 产品变更管理

  提供变更建议、变更申请、变更批准、变更预发布及发布、生效执行等的变更流程可视化定义功能。

  提供项目变更、流程变更、任务变更、文档变更、BOM结构变更、角色／权限变更的过程与状态管理功能。

  提供变更影响度分析、零部件、文档关联变更矩阵定义，变更通知的自动发放，零部件及文档的版本管理。

  零部件变更后，可对引用变更零部件的产品进行自动查询，列表显示引用变更零部件的产品及部件情况，方便设计者进行关联变更。

2.6 物料编码管理

基于独立编码规则的编码方案创建、规则库用户自定义与维护。

适合离散产品、零部件及技术文件的编码生成、自动查重，编码回收管理。

三、PLM与其它系统集成应用

制造业企业的核心数据为技术数据、生产数据、销售数据和采购数据等，PLM、ERP、APS、 MES信息系统数据存在交叉关系，有部分数据对多个系统都需要，这部分数据如果在多个系统中共享，就能提高系统维护效率，也减少维护数据出错概率，改进了信息系统的功能。要分析如何数据集成，先要知道哪些数据属于多个系统使用，这些数据就是我们的集成对象。