客户案例

一、客户介绍

安徽易合新能源科技有限公司是国内领先的新能源锂离子电池回收、梯次利用解决方案提供商，亦是高效优质的新能源电池系统解决方案提供商及零部件供应商。公司创始团队是国内最早一批新能源锂离子电池从业人员组成，来自行业一线公司，从业经验10年以上。 主营业务：电动自行车电池系统、电池管理系统、锂离子电池梯次利用产品等。

在电池PACK及梯次利用这一高度专业的领域，安徽易合新能源对MES系统供应商的选择极为审慎。经过综合评估，迈斯软件凭借其在电池制造领域的深度积累与系统化的解决方案能力，成为其值得信赖的合作伙伴。核心选择原因包括：

1、对电池PACK与梯次利用业务的深度理解

迈斯软件提供的并非通用型MES，其解决方案深度契合电池制造工艺，并专门针对梯次利用电芯来源复杂、性能不一的特殊性，设计了独特的电芯档案管理与分选配组逻辑，确保了系统与业务的精准匹配。

2、强大的全流程追溯与质量管控能力

系统能够实现从单一电芯到完整电池包的“一物一码”全生命周期追溯，精准绑定焊接、组装、测试等关键工序数据与物料批次。这不仅满足了全新电池的生产管理需求，更为梯次利用产品提供了可靠的质量与安全背书。

3、卓越的系统集成与数据闭环能力

迈斯MES具备开放的集成架构，能够与易合新能源现有的ERP、实验室管理系统等无缝对接，打通从订单到交付、从研发到生产的全业务数据流，为企业构建统一、高效的数字化运营平台。

4、丰富的行业实践经验与合规性保障

迈斯软件在新能源电池行业拥有成熟的实施经验，其系统内置的管理流程与数据记录规范，能有效支持客户应对下游主机厂与行业认证的审核要求，降低了企业的合规风险。

二、 项目背景与建设动因

在快速发展的市场与日益严格的品质追溯要求下，安徽易合新能源面临着其业务模式所带来的独特挑战：

1、追溯体系双重复杂性

既要满足全新电池PACK生产的精准溯源，又要应对梯次利用电池中旧电芯来源不一、性能参数离散性大的特殊管理需求。

2、过程质量控制难

电池PACK产线涉及焊接、组装、测试等多道关键工序，传统方式难以全面监控工艺参数，确保产品一致性与安全性。

3、数据链断裂

生产、测试、物料信息依赖人工记录，不仅效率低下，且无法形成闭环数据流，制约了工艺优化与成本精准核算。

4、客户审厂压力

作为零部件供应商，需频繁应对下游客户对质量体系与生产过程透明化的严格审核。

为解决上述痛点，构建面向未来的核心竞争力，安徽易合新能源决定引入迈斯软件电池PACK产线MES系统。

三、 项目建设核心目标

本项目旨在通过MES系统的部署，实现三大核心目标：

1、建立全流程质量追溯体系

实现从电芯入厂到电池PACK出库的全过程数据采集与绑定，构建正向可追踪、反向可追溯的数字化溯源链条。

2、实现生产过程透明化与可控化

对关键工位的工艺参数（如拧紧扭矩、激光焊接数据）进行实时监控与防错，确保制造过程的一致性与稳定性。

3、打通信息孤岛，构建决策基础

 实现与ERP、QMS等系统的集成，统一数据源，为生产决策、质量改进与成本分析提供准确、实时数据支撑。

四、 解决方案与实施价值

迈斯软件为其提供了深度契合电池PACK及梯次利用行业的MES解决方案：

1、核心功能覆盖

系统涵盖物料管理、生产调度、工艺管理、数据采集、质量追溯、设备集成与报表分析等模块。

2、梯次利用特色管理

针对旧电芯，系统建立独特的身份档案，记录其历史数据与性能测试结果，指导最优重组方案，确保梯次产品质量。

通过该系统的成功实施，安徽易合新能源收获了显著的转型价值：

1、质量与安全双提升

建立了贯穿产品全生命周期的质量档案，极大提升了产品质量与安全水平，为市场准入提供了关键信任状。

2、运营效率优化

实现了无纸化办公与自动化数据采集，减少了人工干预与错误，生产报表生成效率提升80%以上。

3、管理精细化

精确追踪物料消耗与工时，有效降低生产成本，并为报价与成本核算提供精准依据。

4、数字化基石奠定

成功构建了企业数字化转型的核心平台，为未来拓展市场、升级为智能化车间奠定了坚实基础。