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动力电池行业MES

时间:2020-10-30   访问量:26

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动力电池产品的发展趋势为,更安全、更远续航、更久寿命、更实惠价格。面对市场压力与产业需求,动力电池工厂的发展,也趋向高度自动化。为了配套自动化工厂,MES系统居中调度,实现实时派工能力,在线对各工位或各设备发布生产指令,在搬运环节与流转环节进行实时响应,对接现场的 WCS物料控制系统载具或 AGV 自动导引车,进行及时性的流转调度,有效控制等待环节,并协助生产主管缩短生产周期,有效提升生产效率与保证生产输出量。

MES系统对现场异常事件进行感知与报警,将异常通知自动推送至相关负责人员,并在后台监控进度。面向成本管控,MES系统提供各式生产绩效报表的汇总与趋势分析,并提供生产数据一键追溯的能力。在新能源动力电池PACK产线主要是以包装、封装、装配为主要工作,其工序分为加工、组装、包装三大部分。目前,各厂家普遍应用了半自动的PACK组装产线并与MES系统集成,主要用于PACK的上线、下线、检测、厂内传输、总装等一系列的精细化管控。随着工业发展的日新月异,越来越多的客户要求将PACK和模组的MES系统集成在一起,以便更好的管理和快速的查询,而这对于系统集成商来说又是一个不小的挑战。

同时,MES系统实时把控质检过程,管制阻断不良品的流转,降低交付的次品率,在质量一致性的要求下,涵盖安全议题与容量问题,需要产品技术部门、产品工程部门、生产制造部门、质量工程部门协力把关,凸显缺陷造成的根因与后续改善措施的落实追踪,将各式各样的实际作业成本详列出来,作为工厂优化方向的指引,则是永恒的课题,并需要 ERP系统与MES系统良好的联动集成。


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合肥迈斯软件认为通过数字化与智能化产线、MES系统、智能物流与仓储,在PACK自动化生产中,能够为动力电池企业提高生产效率、降低生产成本、完善数据追溯、提高电池质量,为企业最终实现智能制造打造坚实的信息化基础。

合肥迈斯软件针对新能源动力电池PACK安全及高效生产的需要,开发了PACK车间MES制造执行系统,实现电池包生产计划与现场制造装备的高效协同及品质管控。车间MES的应用,提高了数字化管理程度,能够实现从单体电池上线、模组装配、不合格品处理、电池PACK装配和测试、成品入库等整个生产过程实时数据的采集、控制、分析和电池包组件条码层层绑定,最终实现整个生产过程的闭环追溯。





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