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动力电池产品的发展趋势为，更安全、更远续航、更久寿命、更实惠价格。面对市场压力与产业需求，动力电池工厂的发展，也趋向高度自动化。为了配套自动化工厂，MES系统居中调度，实现实时派工能力，在线对各工位或各设备发布生产指令，在搬运环节与流转环节进行实时响应，对接现场的 WCS物料控制系统载具或 AGV 自动导引车，进行及时性的流转调度，有效控制等待环节，并协助生产主管缩短生产周期，有效提升生产效率与保证生产输出量。

MES系统对现场异常事件进行感知与报警，将异常通知自动推送至相关负责人员，并在后台监控进度。面向成本管控，MES系统提供各式生产绩效报表的汇总与趋势分析，并提供生产数据一键追溯的能力。在新能源动力电池PACK产线主要是以包装、封装、装配为主要工作，其工序分为加工、组装、包装三大部分。目前，各厂家普遍应用了半自动的PACK组装产线并与MES系统集成，主要用于PACK的上线、下线、检测、厂内传输、总装等一系列的精细化管控。随着工业发展的日新月异，越来越多的客户要求将PACK和模组的MES系统集成在一起，以便更好的管理和快速的查询，而这对于系统集成商来说又是一个不小的挑战。

同时，MES系统实时把控质检过程，管制阻断不良品的流转，降低交付的次品率，在质量一致性的要求下，涵盖安全议题与容量问题，需要产品技术部门、产品工程部门、生产制造部门、质量工程部门协力把关，凸显缺陷造成的根因与后续改善措施的落实追踪，将各式各样的实际作业成本详列出来，作为工厂优化方向的指引，则是永恒的课题，并需要 ERP系统与MES系统良好的联动集成。

合肥迈斯软件认为通过数字化与智能化产线、MES系统、智能物流与仓储，在PACK自动化生产中，能够为动力电池企业提高生产效率、降低生产成本、完善数据追溯、提高电池质量，为企业最终实现智能制造打造坚实的信息化基础。

合肥迈斯软件针对新能源动力电池PACK安全及高效生产的需要，开发了PACK车间MES制造执行系统，实现电池包生产计划与现场制造装备的高效协同及品质管控。车间MES的应用，提高了数字化管理程度，能够实现从单体电池上线、模组装配、不合格品处理、电池PACK装配和测试、成品入库等整个生产过程实时数据的采集、控制、分析和电池包组件条码层层绑定，最终实现整个生产过程的闭环追溯。

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