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随着全球制造业的变化和数字化水平的发展，制造业的发展重心也有了一定的变化。突破传统、创新智造，是目前中国制造业发展的转折时期。数字化车间是基于现代化先进的数字化设备基础上，通过IT信息化技术的手段与管理方面的深度融合，构建数字化、网络化和适度的数字制造生产模式，最终实现数字化车间，切实做到降本提质增效，提升企业的竞争力。

改变曾经的生产模式，将工业化与信息化深度融合精准映射、相互促进。车间各个生产单元、职能部门都将被整个信息化系统覆盖，数字化车间保证生产为一个信息流推进，以此提升人、机、料、法、环、测各环节相互融合与默契，基于数字化、网络化、智能化的力量使人与人之间、设备与设备之间、单元与单元之间得到统一指挥调度，公司高层决策有据可依。

生产车间是处于时分重要的环节，着也是制造业为什么需要数字化车间的原因，企业价值最终表现在产品与服务上，而车间是企业中将各种图纸转变为产品的主要场所，是决定生产效率与产品质量的重要环节，车间是企业中员工数量最多的组织。

推进制造过程智能化之前应该实现数字化车间，数字化车间是智能车间的基础，也是智能制造的重要过程。数字化车间建设有三个维度，首先实现以设备、机床、机器人、检测设备等组成的自动化装备与相关设施，实现生产过程的精确化执行，这是数字化车间的硬件基础。再者以MES制造执行系统为中心的信息化管理系统，实现对计划调度、车间物流、生产工艺、生产品质、设备管理等生产过程各环节及要素的精细化管控。其次实现设备物联网IOT，以之作为桥梁，MES等信息化系统与机床构建车间设备物联网及在线监控。最终实现高效、高质、绿色、低成本的生产模式，提升企业竞争力。

数字化车间建设有很多阶段，其实施顺序取决于存在问题、生产特点、企业基础及资金投入等多种因素，切忌贪大贪全，可从基础、较易成功的地方着手。比如，从设备互联互通做起，因为设备通讯、数据采集这些内容都是客观因素，不太涉及人员、管理等主观因素，实施的可控性强，成功率高。

合肥迈斯软件认为通过数字化车间的建设，企业能够进行全面的制造过程、品质管控等进行科学的管理，更进一步的接近智能工厂层面，同时也为未来的智能制造打下了扎实的基础。在生产效率、产品质量、生产成本管控等数据指标上有着明显的提升，着就是数字化车间带来的改变。

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