数字化车间MES
合肥数字化车间
一、叙述
生产制造企业数字化车间的建设，主要以MES的生产订单、生产作业、质量管理、物料库存管理为主，开展企业精益化生产解决方案。迈斯软件在业务领域为了突出专业性，一直专注于制造业的IT信息化建设，主要以数字化车间为核心开展相关的，MOM制造运营管理系统、MES制造执行系统、WMS仓储管理系统、质量管理系统等，帮助制造业实现工厂驾驶舱式管理、车间与产线数字化管理、生产数据透明化。数字化车间将信息、网络、自动化、现代管理与制造技术相结合，在车间形成数字化制造平台，改善车间的管理和生产等各环节，MES系统是数字化车间的核心。
二、数字化车间MES系统建设目标
MES系统能够帮助生产制造企业实现数字化生产过程管理，通过MES系统数字化与信息化的管理与控制，降低产品的成本，提高生产效率。
通过“计划”与“执行”密切结合,管理人员可以在最短时间掌握生产现场变化，做出准确的判断并快速提供应对措施，保证生产计划得到合理快速修正，达到车间数字化及现场操作无纸化，车间信息收集的实时化以及生产过程全过程管理。
实现生产过程的有效控制，通过现场数字化终端设备进行实时信息收集管理、生产报工、质量检测和预警功能，以及电子看板的物料需求、问题反馈。通过可视化管理实现对人、料、设备等的动态监控，实现生产过程的有效控制。
在实现生产过程信息的数字化调度与可视化展现，在此基础上结合物料管理、设备管理、质量管理，实现报表、看板、实现生产过程分析，掌握加工生产周期，不断持续改进。
三、数字化车间MES解决方案
合肥数字化车间
通常情况下根据实施方案并结合数字化车间提出的需求，从生产计划、生产作业、质量控制以及物料管控方面实现整合生产资源，以生产工艺路线为轴线进行全面的传动机加生产流程跟踪与质量管理。
数据采集覆盖了生产调度、零部件生产、库存管理整个流程，然后将数据汇总为报表和看板分析以提供数据支持。不仅在各工段生产过程中进行产品的生产跟踪，还在原材料、标准件、成本加工件入库后进行库位跟踪，加强产品的可追溯性，提高产品的数字化质量控制管理水平。
主要业务流程为基础数据、生产管理、现场生产、质量跟踪、质量反馈环与进度反馈环等。基础数据制定产品数据、工厂物理数据、工艺数据、设备、原因代码等，质量跟踪同现场生产的情况信息实时传递给生产管理。
生产管理依据采集的信息对生产进行管理与控制，质量反馈环由质量跟踪、信息采集、生产管理、工艺路线组成，进度反馈环由过程跟踪、信息采集、生产管理、工艺路线组成。为实现生产信息集成与过程、质量同步管理奠定基础。
通过信息网络与企业数据库连接，负责生产制造数据与信息的接收和处理，并读取现场生产层反馈的生产数据、信息，进行生产过程管理、质量监控、工时核算、成本核算等。
现场生产层，执行生产工艺路线，并进行零件产品质量检测与验收，再报工。
数字化MES解决了车间生产制造过程数字化、可视化、协同化，提高了生产数据与信息获取的即时性与准确性。
生产作业管理，从生产任务派工到最终零件入库各阶段的生产过程控制，各环节的关键信息可实时查询，提供了一个生产过程管理的实时信息系统。
计划调度管理，精确化的计划与调度信息化管理平台的实现，帮助企业减低成本，按期交货。
质量管理，质量数据实时、准确、完整记录，在产品制造生命周期过程中生产信息与质量数据高度透明并共享。
物料库房管理，建立起可追溯、可实时查询、准确的物料管理平台，为生产计划的执行提供准确信息，避免物料积压或者缺料现象。
报表与看板系统，形成丰富的数据报表与统计分析报表，为决策者快速做出调整提供数据支持。
六、总结
展望未来，在数字化、智能化的时代，信息化无疑是推动制造业创新和改善制造及品质服务的核心驱动因素，助力制造业从“传统制造”走向“现代智造”，推动中国制造2025，迈斯软件提供先进、实用、经济、完整、可持续的信息化解决方案，为客户创造价值……………
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