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一、叙述

生产管理中经常碰到这样的情况，花很多工夫制定出来的生产计划却无法实施。其原因主要在于对生产能力把握不准确，过高估计了生产能力，理想中能生产出来，实际条件并不具备。

生产能力与负荷分析的内容包括生产哪些产品？生产进度？生产期限？需要哪些材料？材料供应？技术要求？使用哪些设备？多少人力？

二、生产管理分析内容

生产管理过程中的生产能力与负荷分析的内容可以用以下几个问题来概括：

1、我们要生产哪些产品？生产进度是怎样的？生产期限是多长？

2、生产这些产品需要哪些材料？每种材料需要多少（按定额和合理损耗来推算）？如何保证这些材料供应？

3、生产这些产品对技术有什么要求？目前的技术力量能否满足需要？如果不能，如何解决？

4、生产这些产品需要使用哪些设备？需要多少设备？

5、生产这些产品需要多少人力？现有多少人力？这些人力够不够？如果不够，差多少？怎样解决差的这部分人力？是重新组织，还是补充？

三、生产管理制定产能与负荷分析管制表

生产管理在生管部可将各工作中心每时段（一般为月度或周次）的产能与负荷分别换算成相同的可比单位，如时间或产量（一般用时间来衡量），填入“产能与负荷分析管制表”中，以比较分析制造能力与生产任务之间可否平衡。

“产能与负荷分析管制表”，一般应包括以下内容：

1、工作中心的名称、编号。

2、分析评估期间（一般为一个月或一周）。

3、产能状况，含正常上班及加班，一般包括可稼动天数、可出勤人数、可稼动设备数、每日班次、产能系数及产能时间等项目。

4、负荷状况，含生产批号、生产产品、生产预定量、标准工时、负荷工时等项目。

5、分析结论及对策。

四、生产管理产能预估分析

1、月产能预估分析。

每月固定某日（一般是每月的24日或25日）前，生管部依各工作中心分别填写产能状况。

正常产能，指该月依公司规定正常上班的总时间内的产能状况，依次填入可稼动天数、可出勤人数、可稼动设备数、每日班次。再计算设备产能时间、人力产能时间。

计算公式为：

设备产能时间=每日正常上班时间×每日班次×可稼动天数×可稼功设备数

人力产能时间=每日正常上班时间×每日班次×可稼动天数×每班人数

2、周产能预估分析。

每周末，由生管部依各工作中心分别填写下周产能状况。填写方法参照月产能预估分析。

五、生产管理负荷预估分析

1、月负荷预估分析。

每月固定某日（一般是每月的24日或25日）前，生管部将业务部转发的订单状况，转换成生产订单，并编上生产批号，同时加上预估陆续补入的订单状况，依各工作中心分别填写负荷状况。

具体填入生产批号（预估单可不填写批号）、生产产品、生产预定量、标准工时。再计算负荷工时，其公式为：负荷工时=生产预定量×标准工时

2、周负荷预估分析。

每周末，由生管部依各工作中心分别填写下周负荷状况。填写方法参照月负荷预估分析。

六、生产管理分析结论及对策

1、当产能大于负荷时

1.1 要求业务部门追加订单

1.2 将下月（周）的订单提前

1.3 安排富余人员或设备支接其他工作中心

1.4 安排富余设备保养及人员教育培训

1.5 安排调休，减少加班

1.6 必要时评估设备变卖、转移，人员裁减、辞退

2、当产能小于负荷时

2.1 向其他工作中心请求设备、人员支持

2.2 不足工作量由委外加工弥补

2.3 必要时增购设备。增加人员

2.4 延长加班时间

2.5 必要时与业务部门协调将部分订单延迟或取消