知识库

一、叙述

现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测，由于这六个因素的英文名称的第一个字母是M和E，也称为6M1E分析法。

1.1人：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；

1.2机器：机器设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；

1.3物料：材料的成分、物理性能和化学性能等；

1.4方法：这里包括生产工艺、设备选择、操作规程等；

1.5测量：主要指测量时采取的方法是否标准、正确；

1.6环境：工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等。

工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品质量的基础，工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用，工序标准化在工序质量改进中具有突出地位。工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工序标准化就是要寻求5M1E的标准化。

人、机、料、法、环、测这六大要素具体是什么？下面进行详细介绍。

二、操作人员因素(人)

1、人的分析：

1.1技能问题？

1.2制度是否影响人的工作？

1.3是选人的问题吗？

1.4是培训不够吗？

1.5是技能不对口吗？

1.6是人员对公司心猿意马吗？

1.7有责任人吗？

1.8人会操作机器？人适应环境吗？人明白方法吗？人认识料吗？　　

三、机器设备因素(机)

1、机的分析：

就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。

1.1选型对吗？

1.2保养问题吗？

1.3给机器的配套对应吗？

1.4操作机器的人对吗？机器的操作方法对吗？机器放的环境适应吗？

机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养。使用即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者，使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基础的内容。

点检指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的确认，及早发现设备异常，防止设备非预期的使用，这是设备管理的关键。

保养指根据设备特性，按照一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长设备的使用寿命，是设备管理的重要部分。　　

四、材料因素(料) 

1、料的分析：

1.1是真货吗？

1.2型号对吗？

1.3有保质期吗？

1.4入厂检验了吗？

1.5用的符合规范吗？

1.6料适应环境吗 ，料与机器配合的了吗，料和其它料会不互相影响？

五、工艺方法因素(法)

1、法的分析：

1.1是按法做的吗？

1.2看的明白吗？

1.3写的明白吗？

1.4法适合吗？

1.5有法吗？

1.6方法是给对应的人吗？方法在这个环境下行吗？

六、环境的因素(环)

1、环的分析：

1.1在时间轴上环境变了吗？

1.2光线、温度、湿度、海拔、污染度考虑了吗？

1.3环境是安全的吗？

1.4环境是人为的吗？小环境与大坏境能并容吗？

1.4.1工作场所环境。指各种产品、原材料的摆放，工具、设备的布置和个人5S。

1.4.2对危险品控制。一是化学物品的堆放，诸如酒精、天那水之类。二是生产过程中产品对六种化学物质的控制（铅、汞、镉、六价络、多溴联苯、多溴二苯醚）

1.4.3生产环境。指具体生产过程中针对生产条件对温度、湿度、无尘度等要求的控制。

七、测量的因素(测)

1、测的分析：

1.1工序检验策划文件准备好了吗？

1.2工序测量器具配置齐全了吗？性能满足要求吗？定期计量吗？

1.3检验策划合理吗？

1.4检查人员资质符合吗？

1.5交检交验点合理吗？

工序标准化对5M1E提出了明确要求，我们应将工序标准化工作纳入工序质量改进的整体计划之中。在制定相关标准化要求基础上，通过工序质量的调查与分析，发现工序标准化各具体要求的执行偏差，进而采取改进措施。通过工序质量改进的持续循环，促进工序标准化的真正实现和持续改进，从而实现工序质量的持续改进。