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生产管理中的人机料法环测

时间:2021-09-06   访问量:8

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一、叙述

现场管理的六个要素即:人、机、料、法、环、测,由于这六个因素的英文名称的第一个字母是M和E,也称为6M1E分析法。

1.1人:操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等;

1.2机器:机器设备、测量仪器的精度和维护保养状况等;

1.3物料:材料的成分、物理性能和化学性能等;

1.4方法:这里包括生产工艺、设备选择、操作规程等;

1.5测量:主要指测量时采取的方法是否标准、正确;

1.6环境:工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等。

工序是产品形成的基本环节,工序质量是保障产品质量的基础,工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用,工序标准化在工序质量改进中具有突出地位。工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响,工序标准化就是要寻求5M1E的标准化。

人、机、料、法、环、测这六大要素具体是什么?下面进行详细介绍。

二、操作人员因素(人)

1、人的分析:

1.1技能问题?

1.2制度是否影响人的工作?

1.3是选人的问题吗?

1.4是培训不够吗?

1.5是技能不对口吗?

1.6是人员对公司心猿意马吗?

1.7有责任人吗?

1.8人会操作机器?人适应环境吗?人明白方法吗?人认识料吗?  

三、机器设备因素(机)

1、机的分析:

就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中,设备的是否正常运作,工具的好坏都是影响生产进度,产品质量的又一要素。

1.1选型对吗?

1.2保养问题吗?

1.3给机器的配套对应吗?

1.4操作机器的人对吗?机器的操作方法对吗?机器放的环境适应吗?

机器设备的管理分三个方面,即使用、点检、保养。使用即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者,使其能够正确操作使用设备进行生产,这是设备管理最基础的内容。

点检指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的确认,及早发现设备异常,防止设备非预期的使用,这是设备管理的关键。

保养指根据设备特性,按照一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等,防止设备劣化,延长设备的使用寿命,是设备管理的重要部分。  

四、材料因素(料) 

1、料的分析:

1.1是真货吗?

1.2型号对吗?

1.3有保质期吗?

1.4入厂检验了吗?

1.5用的符合规范吗?

1.6料适应环境吗 ,料与机器配合的了吗,料和其它料会不互相影响?

五、工艺方法因素(法)

1、法的分析:

1.1是按法做的吗?

1.2看的明白吗?

1.3写的明白吗?

1.4法适合吗?

1.5有法吗?

1.6方法是给对应的人吗?方法在这个环境下行吗?

六、环境的因素(环)

1、环的分析:

1.1在时间轴上环境变了吗?

1.2光线、温度、湿度、海拔、污染度考虑了吗?

1.3环境是安全的吗?

1.4环境是人为的吗?小环境与大坏境能并容吗?

1.4.1工作场所环境。指各种产品、原材料的摆放,工具、设备的布置和个人5S。

1.4.2对危险品控制。一是化学物品的堆放,诸如酒精、天那水之类。二是生产过程中产品对六种化学物质的控制(铅、汞、镉、六价络、多溴联苯、多溴二苯醚)

1.4.3生产环境。指具体生产过程中针对生产条件对温度、湿度、无尘度等要求的控制。

七、测量的因素(测)

1、测的分析:

1.1工序检验策划文件准备好了吗?

1.2工序测量器具配置齐全了吗?性能满足要求吗?定期计量吗?

1.3检验策划合理吗?

1.4检查人员资质符合吗?

1.5交检交验点合理吗?

工序标准化对5M1E提出了明确要求,我们应将工序标准化工作纳入工序质量改进的整体计划之中。在制定相关标准化要求基础上,通过工序质量的调查与分析,发现工序标准化各具体要求的执行偏差,进而采取改进措施。通过工序质量改进的持续循环,促进工序标准化的真正实现和持续改进,从而实现工序质量的持续改进。


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