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一、叙述

数据采集系统是现场自动化控制设备与管理层之间的信息纽带，工厂中设备众多、接口各异，如何实现设备和仪表通讯就成为实施难点。实施MES的一个技术基础就是与现场设备进行通讯，实现数据的自动化采集。本文从工厂的一般性设备通讯入手，给大家介绍下工厂的数采通讯方案。合肥迈斯软件通过简单的增加和更改模块，并结合系统编程，就可以扩展或修改系统，满足不同企业的生产过程需要。迈斯软件认为，在目前制造车间数据采集系统，是建设数字化车间与智能工厂建设的基础，同时也是MES系统能实现实时准确获取车间生产制造过程各种数据的唯一必备条件，为企业提高生产制造管理提供基础数据，全面优化生产制造的管理手段、提高生产制造管理效率。

二、例举场景

例如在生产管理过程中，机床往往是车间的“信息孤岛”，设备通讯接口封闭、加工程序不能集中高效管理，生产管理者无法及时了解设备运行状态信息、无法准确记录刀具及加工过程信息、无法及时获取生产汇总信息。这也导致了生产效率低、换线部署周期长、设备维保不及时、设备运转效率低等一系列问题。

因此，通过与机床数控系统实时通讯，并通过边缘计算保障数据准备，实现设备数据与生产数据关联、实现生产全流程有效监控，发现生产过程瓶颈、提高生产效率、提升管理决策效率、降低生产成本，提升企业核心竞争力。

三、数据采集需求与方法

常见的设备运行状态数据采集需求，如设备状态，包括开机、停机、空转、产能、OEE、故障等；设备运行工艺参数采集需求，如压力、温度、流量、转速、风速、位移等。

底层数据采集，能够与设备通讯的情况下尽量通过通讯的方式提取现场数据，不能通讯的设备，可以通过在设备上外加传感器、智能设备终端等方式去读取。

对生产线的每台生产设备，如PLC，CNC数控机床等部署设备终端，再通过企业已存在的网络将数据进行统一联网，从而形成对设备的实时监控，采集计算设备实际执行OEE的相关数据，从而为每台设备制定 OEE计划标准,将标准集成到系统中。

通过构建设备基础资料，设备运行监控，设备运行保养，设备备件管理体系，有效保障设备相关的所有管理需要。

基于安灯系统异常上报，通过操作辅助设备主动汇报异常，如移动平板、现场终端等进行异常汇报，自动发送邮件，短信，看板等方式展现给相关负责人员。

四、数据采集的重要性和难点

数据采集一直是困扰着所有制造工厂的传统痛点，自动化设备品牌类型繁多，厂家和数据接口各异，国外厂家本地支持有限，不同采购年代。即便产量停机数据自动采集了，也不等于整个制造过程数据都获得了，只要还有其他人工参与环节，这些数据就不完整。制造业工厂车间数据采集为工业创新（数字化制造与智能制造）以及战略性发展决策提供数据参考依据，也是推动中国制造业转型升级的重要过程。在目前制造业里生产制造设备是提高企业竞争力的核心部分，生产效率、产品质量等一系列都脱离不了生产设备。无论是数字化工厂还是智能工厂都等于无人工厂，面对更多的个性化产品订单，在产品工艺配置，制造流程方面也是复杂多变，在当今的数字化工厂中，当设备出现不同的异常时，更多的还是依靠人工来处理。