近年来，天长市围绕“建成‘1+3+N’千亿产业体系、培育一批百亿龙头企业、打造一支过亿梯队企业、成长一批科技型中小企业”的目标，不断推进互联网、大数据、人工智能同制造业深度融合，加速制造业向信息化、智能化、高端化转型，以智能制造赋能工业高质量发展。
管理信息化。该市大力鼓励企业利用信息化提高生产经营管理水平，帮助企业运用ERP、MES等信息化管理系统，加快企业“皖企上云”步伐，实现采购、排产、制造、质量、仓储、物流、成本核算各环节“一掌通”，企业负责人无论何时何地都能实时掌握每一个环节的运行情况，不仅极大地降低了管理成本，更提高了管理效率。
生产智能化。走进英发德盛、嘉士伯啤酒等企业车间，只见一条条智能化生产线和机器人而看不到一线工人，只有走进每个车间的总控室才能看到一两名紧盯着电子大屏的技术人员，在天长，像这样的场景还有很多。近年来，天长市委、市政府大力鼓励企业实施智能制造，通过“点线面”开展智能制造诊断，对适合智能制造的生产车间、企业、产业，采取分步实施、以点带面的方式，在全市营造起浓厚的智能制造氛围。截至目前，该市省市级智能工厂和数字化车间已达32家。
产品高端化。先进的管理系统和先进的生产设备催生了先进的产品。天康集团原先主要生产传统的温度仪表，国内市场占有率达60%，但近年来在天长市委、市政府的引导下，通过智能化改造建成了智能化高端流量仪表生产线，产品不仅供不应求，而且附加值很高。
合肥迈斯软件推动制造业数字化制造升级转型.......................
（1）加快传统生产设备的自动化、数字化、智能化改造升级，推进智能装置的集成与应用，提升生产管理、质量检验、安全监督的数字化水平。
（2）推进制造执行系统（ＭＥＳ）的部署应用，推动车间各类数控设备联网和生产线信息系统集成，形成工艺设计、加工生产、质量检测、物流运输的综合数字化应用环境，实现全过程透明化管理。
（3）推进智能装备规模应用，推动制造执行系统（ＭＥＳ）与企业资源计划系统（ＥＲＰ）的互联互通，开展服务型制造、网络化协同、大规模个性化定制、远程运维服务等新模式，实现工厂各业务流程的闭环化管理、一体化运作和智能化决策。
（4）重点引导具备一定先发优势的工业骨干企业，率先向同行业和产业链配套环节输出标准化智能工厂整体解决方案。强化工控信息安全，推进工控系统在线安全监测、预警及纵深防御平台建设，开展保护性安全检测、风险分析以及风险评估。
（5）推动车间各类数控设备联网和生产线信息系统集成，形成工艺设计、加工生产、质量检测、物流运输的综合数字化应用环境，实现全过程透明化管理；
（6）加快传统生产设备的数字化、智能化改造升级，面向中小企业数字化转型，支持国内外云服务企业搭建公有云，加快推广基础设施类云服务和平台系统服务。
