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WMS仓储管理系统提升制造业仓储运营管理能力

时间:2021-12-09   访问量:42

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一、叙述

在中国制造2025的推动下,制造业开始逐步向数字化与智能化转型,经过近几年的市场推动,制造业开始由被动执行演变为主动自我提升。从供应链环节来说,仓库是制造业的资金“聚集”中心,对于企业来说如何打造柔性供应链、数字化供应链、智能化供应链以及精益化仓储管理, 是企业一直探索想要解决的关键。迈斯软件认为,传统仓库作业模式正逐渐被数字化与智能化所替代,随着制造业对仓储管理的精益化要求更高,而拉动了数字化WMS仓储管理系统的市场需求。

二、迈斯数字仓储系统

迈斯WMS仓储管理系统是基于条码技术、RFID(无线射频自动识别)技术和现代化仓储精益管理思想开发出来的仓储管理系统,仓储实现自动化管理,能有效地对仓储流程和空间进行管理,实现批次、单品管理、快速出入库、调拨、移库、盘点、来料质检等管理。企业导入迈斯WMS仓储管理系统之后,可推动仓库的标准化与规范化管理,实现数字化中控调度与智能化作业流程,提高决策数据的准确性与实时性。

三、规范化仓库管理

仓库标识:利用条码技术,赋予每个货物唯一码,规范化货物标识,实现一物一码管理,通过PDA手持设备扫描货物条形码,实时采集并显示货物关键信息。这里也包括仓库货架、库位、托盘等。

入库管理:供应商或仓库管理需要进行预约订单的操作,将需要入库的商品信息、供应商信息、预计入库时间,规格、体积等信息记录在表中。

质检审核:收货任务完成后,根据对应的物料或供应商有着不同的质检标准,WMS系统会对收货物料进行不同的质检策略在线质检,生成质检结果。

入库指派:环节属于入库环节的最后一步操作,是具体的上架过程,将货物放置到相应库位的操作。操作过程中,通过WMS系统将库位和货物进行绑定,将数据纳入到库存当中,正式形成货物的库存信息。

仓库利用率:仓库利用率一直以来是仓库管理的重要指标,其结果直接影响了仓储的运营效益。通过货物的科学化入库分配以及仓库饱和度的显示,将显著的提升仓库利用率。


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四、降低员工劳动强度

在使用迈斯WMS系统之前,出库、入库、调拨、移库等作业都需要现场执行,然后回到办公室把数据录入到系统中,工作量大、容易出错、时效性不高,如果客户有ERP系统的情况下,员工还需在ERP系统中再次录入,导致二次工作量造成极大的时间浪费。迈斯WMS系统实现员工现场作业,现场扫描条码自动采集数据,同时数据实时更新ERP库存。

每到仓库盘点时候,需要花费大量的人力与时间投入,在增加劳动强度的同时还出现效率低下、数据偏差大、货物找不到的情况。使用迈斯WMS系统数字化盘点以上问题全部解决,迈斯软件将盘点任务下达到PDA终端上,员工手持PDA在仓库中可快速盘点,WMS系统后台自动统计盘点报表

在出库拣货时,需要员工拿着出库单在仓库中盲目的寻找对应的货物,效率极低还容易拿错货物,迈斯WMS系统可实现在出库时系统自动指引货物所在仓库-库区-库位,大大的降低了员工的劳动强度,轻松实现拣货作业。


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五、一体化高效协同

迈斯WMS仓储管理系统与企业ERP、SRM、MES等系统可实现无缝集成,多个系统之间数据、业务流程贯穿,避免多套系统之间频繁来回切换、重复录入数据等。例如ERP系统创建好采购订单,SRM系统创建好发货单和物料条码,然后同步到WMS系统,在WMS系统中,通过扫描SRM中的物料条码来完成收货任务,并将收货数据回传到ERP系统和SRM系统中,SRM发货单状态与WMS系统一致,ERP系统采购订单和库存数量与WMS系统一致。最终将实现高效率的一体化供应链协同业务中心。

六、可视化数据分析

领导想要了解供应商发货、库存数量、仓库利用率等数据,需要多次电话询问,询问过程中仓管员可能对于以上情况也不是特别清楚,需要再次了解之后才能给予答复,这样容易导致领导无法制定相关决策。迈斯WMS系统将从采购订单下达之后开始监控每一个流程节点,如供应商备料、发货、到货、质检、入库等详细数据,质检合格率、库存数量、仓库利用率等在WMS系统中实时更新,始终保持精准与最新的第一手数据。WMS系统数据报表中心可实时呈现各项数据资源供领导查询。配合电子看板大屏可实现仓库各项异常数据的主动呈现与预警。


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