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MES制造执行系统应该如何开发

时间:2021-12-10   访问量:28

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一、叙述

MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块,为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

二、MES系统开发关注点

1、全面的生产能力平衡分析

在企业生产过程中,不同的人员和设备都有着不同的生产能力,不同的产品有着不同的生产能力需求,若采用同一种生产任务分配模式,容易造成车间生产能力与完成计划所需能力之间的不协调,直接导致车间生产现场混乱,且难以合理调整各工作中心的生产分配量。

MES系统拥有最直观的图形和文字,可以为企业提供最精准的工作中心/设备任务负荷分析、部门/班组任务负荷分析及工种任务负荷分析等数据。通过详细的数据逐级查询和分析,还能够帮助企业计划和调度人员进行生产任务的外协和均衡,并实现最优的生产计划排程。

2、高效的生产计划管理

在没有使用MES系统之前,企业生产信息的获取,只能通过人员填写的报表反馈或者电话汇报,由于信息获取的不及时,导致企业的管理层不能及时有效地下达管理指令,制约了管理措施的有效实施。

MES系统能够全面管理企业订单的整个生产流程,通过生产信息的采集和多维度的看板展现,让每个订单、每个零件、每道工序等实时信息,及时展现给车间管理人员,使企业各级领导更加便捷地掌握生产任务执行状况,并迅速做出生产决策,确保实现生产任务按时、按节点完成。

3、便捷的任务派工管理

生产订单的执行往往需要通过多道不同的工序来完成。最开始,可能还清楚生产任务执行的进度,但一旦工序并行作业的时候,就无法用大脑的智慧来完成工单的追踪和管理了。

MES系统拥有强大的任务动态调度能力,能够及时响应生产现场各种状态的变化。在生产计划完成后,系统还能够自动生成任务派工单,并通过条码扫描向生产现场自动输送加工程序、零件图纸、工艺指导文档等,大大节约工作人员在生产现场来回奔波的时间。

4、完善的产品质量管理

制造企业把产品质量视为企业的生命,全面的质量管理保障高品质的产品。MES系统通过对原材料、生产过程以及在用户使用中的产品的整个生命周期进行数字化、网络化和动态化的管理,实现对产品质量的管控和追溯。并通过持续不断的改进,帮助企业完善全面的质量管理体系(TQM),进而有效控制生产成本。

5、最优的车间库存管理

库存管理是每个企业在生产过程中都不可或缺的环节,合理的库存控制,可以有效避免生产停滞,为企业建立良好的生产环境。

MES系统支持原材料、成品、半成品、工具等的库存管理,所有流程通过条码扫描操作,既准确又便捷。另外,系统强大的库存检索能力,还可以支持随时浏览当前的库房信息。车间各生产单元接到加工任务同时,工装/刀具/夹量具库房可根据生产加工计划自动生成工装/刀具/夹量具等生产准备计划,用于指导生产准备执行,大大缩短等待时间。

三、MES系统实施时应注意的问题

1、弥补知识短板,消除心里障碍:即MES系统是专业交叉极强的综合项目,在主导MES系统项目实施时,企业必须整合传统的IT人才和工控人才,并建立有效的沟通机制,弥补双方知识短板之处,规避交流理解方面的偏差,消除心里障碍。

2、消除前期信息化实施中的矛盾:企业实施MES系统的动力来源于前期信息化项目,尤其是ERP项目。ERP项目侧重资源计划,无法解决信息及时反馈、高级排程等生产管理问题,MES系统则是解决这些问题的专业软件,但ERP等与MES系统数据集成、信息整合问题是关键,需要消除前期信息化各种矛盾。

3、慎重处理MES系统所涉及的最核心业务:MES系统个性化极强,在其实施时必然会涉及制造企业最核心的业务,即生产,因此企业在实施MES系统的时候必须慎重处理该问题,可适当采取保守策略,毕竟生产线不容轻易改动的。

4、系统庞大,理清功能模块实施先后顺序:MES系统是一个庞大、复杂的系统,实施的过程中需要全面理清功能模块与模块之间的逻辑关系、各模块实施的先后顺序以及实施的前提。

5、理清与ERP等系统之间边界:不成熟的MES系统产品给很多企业带来了很大的困扰,即分不清MES系统与ERP等系统之间的边界问题,二者功能有交叉和重叠,因此在实施时,企业必须深入研究各系统内涵与外延,理清系统间的边界。

6、规范MES系统需求,研究各供应商关注的重点:MES系统供应商背景、性质不同,其关注的重点也不同,从而对企业MES系统选型带来困难。因此,企业在实施MES系统之前,必须结合生产特点、管理要求,形成规范的MES系统需求,在此基础上指导实施和应用。

四、MES系统价值

1、优化企业生产制造管理模式,强化过程管理和控制,均衡企业资源的利用率,优化产能,提高运作效率,达到精细化管理目的。

2、加强各生产部门的协同办公能力,提高工作效率、降低生产成本。

3、提高生产数据统计分析的及时性、准确性,避免人为干扰,促使企业管理标准化。

4、为企业的产品、中间产品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持。

5、实时掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况,使各相关部门及时发现问题和解决问题。

6、提高制造系统对变化的响应能力以及客户服务水平。

7、利用MES系统建立起规范的生产管理信息平台,使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通,以此提高企业核心竞争力。

 

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