数字车间规划&实施

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数字车间

时间:2019-04-08   访问量:118


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一、车间设备互联互通
        采用现场总线、以太网、物联网和分布式控制系统等信息技术,建立车间级工业互联网, 它承担着与底层设备之间的网络通讯与数据自动采集的功能,是工厂实现数字化车间的前提和基础,是同时也是MES系统与数字化设备之间信息沟通的桥梁。
实现工厂设备互联互通集中管理;
实现工厂设备维护保养周期自动预警;
实现工厂设备利用率分析统计;


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二、生产过程实时调度
        生产设备运行状态实现实时监控、故障自动报警和诊断分析;
        车间作业计划自动生成,并可根据订单实时调整作业计划;
        车间作业指导书电子化,实现作业指导书一键发布到所有工位;
        生产任务指挥调度可视化;
        生产制造过程中物料投放;
        生产成品下线数据实现自动采集并通知物流人员;
 
三、物料配送实现数字化
        生产过程采用二维码、条形码、电子标签、移动扫描终端等自动识别技术,实现对物品流动的定位、跟踪、控制等功能;
        对生产过程中的所需物料实现定点定量配送,通过以局域网的技术平台,实现生产现场信息与物料管理部门之间信息的及时交换,跟踪现场的物料使用情况;
 
四、产品质量实现可追溯

        通过现代化的物联网技术及智能化/数字化设备,通过一维条码、二维条码、RFID等方式对产品赋予唯一ID识别号(编码),实现以一物一码产品身份标识为基础。以单个产品为中心,对产品的原材料、生产过程、生产设备、生产工艺、生产环境、仓储物流等环节进行数据采集并对异常数据实时报警,实现整个产品的质量可追溯性,当产品质量出现问题时,能够对问题产品进行及时定位和准确召回。
 

五、仓库管理实现数字化
        基于条码、RFID、移动识别技术为核心,实现多组织架构管理,多仓库应用,分布式部署,集中管控。以仓储精益管理思想为设计原则,能有效地对批次、快速出入库、调拨、虚拟仓、移库、盘点、追溯等作业管控,并且支持库位电子标签亮灯实现快速拣选。与ERP/MES/TMS等系统无缝对接,同时可对接自动化立体库、物流分拣线、AGV牵引车等智能化设备。


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六、工厂数字化运营决策
       迈斯工厂数字化决策中心是实现智能化数据运营的核心单元,包括订单、计划、生产、质量、仓储、物流等业务数据,把这些业务数据整合到同一个数据库,进行数据分析、数据查询、数据展示等,为企业领导层提供有利的决策依据,同时还是生产过程数据实时“监控中心”;

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