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MES系统在制造业可以实现什么

时间:2022-05-16   访问量:80

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一、MES系统背景

合肥迈斯软件认为在智能制造的时代背景下,制造企业的转型显得尤为重要,企业生产管理集成的核心软件之一是MES系统。制造企业想要实现智能制造,最重要的就是企业首先要实现数字化工厂,而制造执行系统MES作为数字化工厂的核心在制造业的重要性不言而喻。当前所面临的问题主要焦点集中在“针对计划、物料、生产过程问题的解决”。计划层与执行层存在空隙,造成这种空隙的是资源物料、计划、生产过程的不断更新导致。主生产计划及物料需求计划都是建立在理想稳定的状态基础上,然而计划,资源等会在计划到生产这段时间内发生改变,制造环境也可能发生变化,设备的突然故障或者更换以及不合格品率不符合要求都会导致计划的混乱。那么需要计划排程来规避这些问题的发生,有机的将计划、资源、生产串联起来,做到实时化、智能化、集成化的更新。

为了更好的管控车间现场,需要对生产车间内生产设备进行监控管理,并由设备管理延伸到整个车间的生产管控。需要一套适合车间生产管理软件结合设备监控系统来提高工厂对生产现场的管控能力、优化生产。

二、MES系统建设目标

以柔性制造系统、敏捷制造等信息化改造为建设目标,利用传感技术、无线通信技术、计算机网络技术、智能数字化技术、物联网应用服务平台技术等多种现代化技术,打造基于物联网的综合示范平台,建立起一个示范性应用基地。

通过WIP在制品管理与SCADA设备联网实现敏捷制造的生产管理目标,以信息可视化提供的数据支撑,准确掌握各类生产的资源负荷状况,提高瓶颈资源利用率,提升原料工装夹具配送精准度、提升生产应变能力。以信息可视化达到问题预判、问题预防,减少生产问题。及时传递操作中的生产作业状态信息,促使解决问题流程的实施及现场管理组体系的完善。以信息化手段,实现可视化全息车间管理。提供多种统计分析,为决策者提供充足的数据依据。

可视化的车间管理,提升效益,通过原料准备、生产计划信息、加工过程的透明化、实时化,提升配送精准度,监控生产设备运行情况,确保及时生产配送,提高效率。以设备信息可视化,提高设备信息化水平,提升效率,降低不合格品率,提高用户满意度。以产品生命周期可视化,分析流程瓶颈,有效推进生产协调,降低生产执行出错率,提升部门协作效率。以工艺内容可视化,加强员工自主性,提高数据共享效率,增加产线应变能力。以异常信息可视化,快速响应并有效解决,避免停线,降低风险。通过库存信息透明化、实时化,避免信息传递延时而导致的物料出入库错误,降低仓储成本。

2.1MES计划管理

根据订单和生产计划制定详细排程和车间生产作业计划(是一种资源分配的决策活动。考虑订单优先级、交货期、库存、加工路径、产品特性、加工工序、设备负荷、资源限制等条件,将生产计划与用户订单转化为具体的生产作业计划,排出高效率的日的作业顺序,并将设备的调整降低到最小程度。

在系统设计过程中需要考虑与整厂对各类订单的加工产线计划导入以及和交货期进行控制管理,并在在MES中进行车间现场详细排产工作。手动排产:该功能模块主要是根据从总厂中读取的主计划进行分解,企业工作人员根据现场设备负荷、交货期等情况在系统中进行手动排产、派工等操作,可具体到人员、设备、工位等。

2.2 MES工艺管理

工艺管理是MES系统中必不可少的一个重要环节,工艺管理是企业重要的基础管理,是稳定、提高产品质量、提高生产效率、保证安全生产、降低消耗、增加经济效益、发展生产的重要手段和保证。

工艺文件和图文的管理:可在系统中对生产工艺图文和相关文件进行统一管理。工艺流程管理:可在系统中自定义工艺路线等。工艺版本管理:可通过版本管理工艺路线等。审批管理:当系统中工艺流程或工艺版本变更时需进行审批,审批流程可自定义。

2.3 MES设备管理

设备管理是一套对生产设备、操作规程、管理制度、运行监控、故障诊断、维修维护、运行统计等进行全面管理的模块。该模块需要和设备联网系统集成,一起完成该功能。

设备台账管理、实时运行监控、设备故障报警、设备运行统计分析、点巡检信息化管理、维修维护管理、备品备件管理、零配件采购;

2.4 MES生产报工

生产进度的实时报工在MES系统中是最重要的一个节点,每一个工序或零件的完成与否将直接决定整个生产任务是否能够完成,甚至影响整个企业的计划安排,所以通过车间实时数据报工,能最大限度地贯彻好调度结果的有效执行。

每条线关键工位或每几台设备放置一条工位终端,用来进行任务查看、生产进度提交、异常呼叫、图文查看等。生产任务查看:在车间现场指定位置放置操作终端,员工在现场终端刷卡来了解自己的生产任务,并可查看相关工位文件、操作说明等。生产进度提交:通过现场工位机或设备数据采集直接提交生产数量。

2.5 MES异常管理

生产过程中有可能出现的异常情况,如设备故障、缺料、加工异常等情况。出现异常时,系统进行异常报备、异常跟踪处理、异常紧急预案处理设置及异常短信通知设置,并定时生成异常处理报告和报表。

实现快速的信息传递、申请呼叫、实时显示、统计分析、报表生成等,就工序作业、设备状态、质量问题、供应物料情况等过程进行实时的信息传递和管理,对生产全过程构成支撑。

可在系统中自定义设置异常类型;可以通过短信、邮件、看板的方式通知相关人员,根据故障类型的不同设定不同的处理人员;当出现异常时,处理人员处理超时时可以逐级上报。可以通过现场操作终端进行异常呼叫,呼叫时需刷员工卡记录呼叫人员信息、呼叫时间、呼叫工位、处理人员、处理时间等。

2.6 MES质量管理

生产质量管理主要是为了控制产品生产过程质量,降低生产风险,提高合格率和客户满意度,针对关键工序设置检验指导内容、质检项及参数供质检人员对比确认,大大降低了因上道工序存在的质量问题继续加工生产而带来的损失。

通过现场终端可以提交生产过程中产品自检、报废、返修等数据。移动检验:检验人员配备移动终端,如PDA,PAD等。通过移动终端选定生产任务进行检验,并提交检验数据。工作人员可通过系统实时查看当前生产任务的检验记录和统计结果。通过设备数据采集,可自动获取检验设备的检验数据并向系统提交。

2.7 MES看板管理

看板是把相关人员需要的数据直观的展示出来,需要了解这些信息的员工能一目了然的看到这些信息,帮助操作人员和管理人员进行生产管控。

可在每条产线、关键工位、关键部门放置对应的看板。看板位置和看板内容需详细调研后确定。

2.8 MES统计报表

在企业中,只有把收集的统计数字经过多次加工处理,进行系统地、深入地分析,才能转换成各种有用的信息,使大量的统计数据完全实现它们的使用价值,才能发挥统计的服务和监督作用。

系统可根据各种数据源生成各种报表,如设备故障统计报表,设备运行统计报表等等,并支持自由选取时间跨度,对象进行统计等功能。具体报表内容和报表展示方式需详细调研后系统根据已有数据及企业需要生成。


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三、MES系统收益

3.1 降低不良率,改善品质管理。实时现场信息收集与分析,有助于实时了解问题发生的原因并立即改正,降低不良率;全面、准确的数据,能使质量管控、项目有的放矢,质量事件、质量成本、缺陷定位改善、质量标准制订等方面管理水平稳步提升;
3.2 防错、纠错,降低生产过程中的错误率,柔性制造。关键工位操作员工得到验证上岗,考勤,备料或组装,通过系统的实时过程监控和指导,自动防错、纠错,支持同一生产线上不同产品型号的同时生产,支持多品种、小批量的柔性生产模式。
3.3 降低成本,现场整洁。按需适时定点的物料配送,使生产线现场物料、在制品减少,现场整洁、干净。
3.4 监控生产,全程追溯,体系管理。清晰的供应商、批次、工位、操作工、产品/物料的关联记载,方便任意视角和环节的前追后溯,故障定位及责任界定明确,管理到位。
3.5 改善车间管理、企业整体响应速度提高。大量减少人工数据收集、统计造成的低效、差错、遗漏,车间管理时效性、针对性、效率大幅提升;制造执行过程透明化,使企业领导、各管理者能够准确及时地了解车间作业情况,方便扁平化管理、快速反应。


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