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基于MES系统的生产追溯体系建设

时间:2022-05-17   访问量:27

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一、叙述

目前,制造企业对制造过程中数据不能实时掌控,无法实现质量追溯,无法生成详细的分析报告,同时,对于车间出现的问题,无法及时反馈给管理人员,导致同样的不良现象循环发生,从而影响产品质量及制造成本,在不良品进入市场后给企业带来了负面影响。面对这些问题,企业管理者需要寻找解决办法,MES系统应运而生,合肥迈斯MES系统是车间制造执行系统,可打通企业计划层和执行层的信息通道,建立透明、高效、有序的生产模式,帮助企业降低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。

二、制造企业在生产过程中会面临以下问题
1、人工记录工序繁多,效率低下的同时会出现一定的失误,对准确性有影响。
2、采购人员,车间工作人员,仓库管理人员等如果只是靠纸质单据去传递,信息容易遗漏,且信息不能做到及时交互,影响生产效率。
3、生产企业一般生产流程较为复杂,涉及的工艺及人员较多,一旦产品出现问题,很难追溯,无法及时调整,对后续生产造成很大的影响。


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三、MES系统解决溯源问题

面对制造过程中追溯困难的问题,合肥迈斯MES系统通过现代化的物联网技术,一维条码、二维条码、RFID等方式对产品赋予唯一ID识别号,实现以一物一码产品身份标识为基础。以单个产品为中心,对产品的原材料、生产过程、生产设备、生产工艺、生产环境、仓储物流等环节进行数据采集,实现整个产品的质量可追溯性,当产品质量出现问题时,能够对问题产品进行及时定位和准确召回。对整个生产经营全过程的质量进行实时的管理、监控和科学的分析,为企业生产、质量管理提供快速、准确、全面的质量信息,帮助企业提高产品质量,降低生产成本。

通过实施合肥迈斯软件研发的MES系统对制造业的生产过程进行追溯,可以为其带来以下两大方面的效益,具体如下。

3.1 提高产品质量

MES系统的生产过程可追溯性从原材料来源开始,对生产过程中成品的配料、复核、投放、交货等关键过程进行控制,可以有效降低人为因素对生产过程的影响。而且,管理者可以轻松地对企业的生产环节进行控制,逐级检查生产情况,发现问题及时处理,提高产品质量。同时,生产追溯系统可以帮助生产者获得生产信息、加工信息、生产过程负责人、产品交货时间、地点、交货数量、仓储信息等。

3.2 规范企业管理

MES系统生产过程追溯的主要工作原理是每个产品都有一个独特的条码,无论产品在哪里流通,都会有记录。如果出现问题,只需扫码追溯即可检索到数据库中与产品相关的所有数据,大大方便了产品质量跟踪和售后服务。此外,过程可追溯性可以为相应的产品加工过程建立实用、可操作的行业标准。在建立可追溯体系的过程中,利用现场管理、产品批次管理、工艺流程管理、生产管理等方面的完整性和准确性,实现企业管理过程的规范化和完善。

3.3 数字化追溯体系建设

随着计算机和大数据的普及和应用,流程制造企业需要在产品召回、质量改善、成本降低等方面进行改进和改进,其中,很重要的一点是在生产过程中需要获得各种可追溯性数据。可追溯性是合肥MES系统的一个重要特性,追溯管理不仅可以完整地记录生产过程数据,还可以扩展到质量追溯和采购追溯。它对制造过程的控制和制造过程的改进具有重要意义。

四、总结

综上所述,合肥迈斯软件MES系统是通过应用工业互联网技术帮助企业实现智能工厂车间网络化能力的提升,该迈斯MES系统的实施能够有效地优化企业的生产管理模式,强化过程管理和控制,实现对每个生产环节的人机料法环测实时监控,通过与第三方软硬件系统实现无缝链接,整个过程协调、有序、透明、高效。


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