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一、MES系统定义

MES系统即制造企业生产过程执行管理系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES 可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

二、MES系统功能（但不限于以下功能）

1、MES系统建模

对车间及产线进行合理布局，如：基础数据、项目、产品、物料、车间、产线、工站、工序、工艺路线等。

2、MES生产计划管理

生产物料的信息与进度容纳到生产计划的排程中，实现排程的有效性和严肃性，为每个生产订单的物料约束明确化。

3、MES可视化看板管理

以可视化信息的推动式发布实现信息共享，充分发挥信息流对生产运作管理的指导、反馈、协同作用，实现了整个生产过程的组织协同，提高了业务流程的运行效率、生产活动的工作效率和客户需求的响应速度。

4、MES制造过程管理

生产进度的实时报工在MES系统中是重要的一个节点，每一个工序的完成将直接决定整个生产任务的完成情况，甚至影响整个企业的计划安排，通过车间的实时数据报工，能最大限度地贯彻调度结果。

5、MES制造质量管理

制造质量管理主要是为了实现产品追溯及控制生产过程质量，降低生产风险，提高合格率，针对关键工序设置检验指导内容，降低因上道工序存在的质量问题而产生的损失。

6、MES车间设备管理

设备管理是MES系统的一个重点模块，是一套对生产设备、操作规范、管理制度、故障诊断等进行全面管理的模块，该模块需要设备联网系统，协助完成该功能。

7、MES生产数据采集

MES系统监视、收集和组织来自人员、机器和底层控制操作数据以及工序和物料信息，这些数据可由车间手工录入或由各种自动方式获取。

8、MES报表管理

MES系统报表统计，支持各部门领导生产管理及决策，减少手工制作报表工作量。