客户案例

一、客户介绍

   新涛2001年成立于深圳，专注高分子材料研发、生产、销售20年，国家级高新技术企业，亚克力行业 领军品牌。集团下辖五大生产基地：安徽新涛光电科技有限公司、龙南新涛亚克力科技有限公司、东莞新涛有机玻璃有限公司、惠州新涛光电科技有限公司、常州新涛光电科技有限公司，厂房占地面积共36万平方米，现有员工1500余人，年产能12万吨。新涛作为高标准、高要求的亚克力行业龙头型企业，新涛高度重视研发投入和产业升级，为行业发展贡献力量。全力打造“产、学、研”深度融合的高分子材料产业链，迄今已获得50多项发明专利及实用新型专利。

安徽新涛光电科技有限公司位于安徽宣城市郎溪县，2018年携手合肥迈斯软件在行业内率先引入MES制造执行系统，同时也是集团所有生产基地第一家实施MES系统的工厂，在安徽新涛工厂的配合下，迈斯软件历经一年的时间将从车间零信息化变革为数字化生产车间，实现了全流程数字化管控。MES系统的实施推动安徽新涛精益生产管理体系建设，全面打造精益生产与数字化制造的管控能力。

二、为什么选择迈斯软件

在制造业数字化转型的浪潮中，新涛集团经过严格评估，最终选择迈斯软件作为其MES系统战略合作伙伴，这一决策基于以下关键考量：

1、行业专业化解决方案能力

迈斯软件提供的不仅是标准化的MES产品，更是深度契合高分子材料生产工艺的行业解决方案。系统针对亚克力生产的工艺特点，在配方管理、工艺参数控制和质量管理等方面进行了专业化设计，确保了系统与生产实际的高度匹配。

2、成熟的系统集成与实施经验

迈斯软件在制造业数字化领域拥有丰富的实战经验，其成熟的系统架构能够实现与ERP、自动化设备等的深度集成，为安徽新涛构建完整的数字化生产体系提供了可靠保障。

3、全面的追溯与质量管理体系

系统提供从原材料到成品的全流程追溯能力，支持人、机、料、法、环、测全要素质量管控，这一能力对高分子材料行业的质量追溯和改进至关重要。

4、可复制的成功实施模式

作为集团首个MES实施项目，迈斯软件提供的标准化实施方法和成功经验，为后续其他基地的推广复制奠定了坚实基础。

三、项目建设目标与战略价值

本项目旨在构建支撑新涛集团未来发展的数字化制造平台，具体实现以下战略目标与价值：

核心建设目标：

建立全流程数字化生产管控体系，实现生产过程的透明化、标准化管理；

构建完善的质量追溯系统，提升产品质量管控水平；

实现生产数据实时采集与分析，为管理决策提供数据支撑；

打造精益生产与数字化制造相结合的现代化管理模式；

实现的核心价值：

1、生产标准化与效率提升

通过MES系统建模实现生产流程标准化管理，消除人为随意性，建立体系化的生产执行规范，显著提升生产效率。

2、成本管控精细化

与ERP系统深度集成，提供准确的生产成本数据，使ERP成本模块真正发挥价值，实现成本核算的精准化管理。

3、资源利用最优化

对模具、工装等关键资源进行系统化管理，实现有限资源的高效配置与合理利用。

4、质量管控体系化

建立涵盖事前预防、事中控制、事后追溯的全流程质量管理体系，大幅提升产品质量水平。

5、决策支持数据化

通过数据可视化与分析应用，为各级管理者提供精准的决策依据，持续优化生产运营。

四、项目实施成果与行业影响

通过迈斯MES系统的成功实施，安徽新涛实现了以下显著成果：

1、数字化基础建设

从零信息化起步，历时一年建成完整的数字化车间，实现全流程数字化管控。

2、管理体系升级

推动精益生产管理体系建设，打造精益生产与数字化制造的双重管控能力。

3、行业示范效应

作为集团首个MES成功案例，为其他生产基地的数字化建设提供了可复制的样板。

4、持续改进机制

通过数据分析和异常暴露，建立持续改善的生产优化机制。