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一、MES系统功能叙述

MES系统是一套面向企业车间以及执行层面的信息化管理系统，现在的MES系统结合的IOT物联网及互联网技术，有效的推动与提升了MES系统的数字化及智能化发展，为企业生产经营提供更加高效的生产管理，以便于企业的管理更加规范和标准。企业在实施了MES系统之后，当工厂发生实时事件时，MES系统能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。MES系统通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行指导优化并得以精准掌握生产过程，从当前及长远来说，实施MES系统是工厂的管理技术革新，同时也是数字化与智能化的战略性布局。

二、MES系统功能介绍

2.1 MES动态建模

MES系统具备按照工厂场景进行动态建模，根据实际应用场景对工厂组织、流程、工艺等自定义配置管控策略，系统建模是MES系统最核心的模块也是整个系统的支撑。

2.2 MES计划管理

MES系统计划管理实现了，通过录入各种输入条件，人员技能、设备状态、物料准备情况、交货周期的长短等等，同时根据高级排程算法的综合考评测算，输出合理高效的能够指导车间生产的计划列表。更好的发挥车间产能，达到合理、高效的生产。

2.3 MES制造管理

MES系统生产管理就是在生产计划的指导下，根据各行业生产工艺特点组织协调生产，跟踪生产过程数据，考核各项生产指标。并通过数据分析，优化生产过程，实现计划的编制、跟踪，生产数据的分析以及考核管理等。

2.4 MES生产监控与预警

MES系统的生产过程监视侧重于生产流程和工艺过程之间物料输送、质量指标的监控。生产过程监控系统发现异常时可以按照预先设置做出报警。帮助企业的生产指挥调度部门进行生产协调、合理调度，提高生产的快速反应能力。

2.5 MES质量管理

MES系统根据质量检验标准，实时采集来自生产现场自动化系统的质量数据，当发现生产过程有质量问题时，系统产生质量异常报警，生产管理人员根据质控制网，找到关键工艺环节或关键质量人员，缩减质量问题的分析过程，加快质量异常的处理速度，提高全员质量意识，保证产品质量。

2.6 MES物料管理

MES系统能够实现产品后溯和前溯功能。对于最终产品的物料批，可以查询出使用了哪些批次的原材料、中间物料，以及该物料的数量和特征。对于原材料的批次，可以查询到哪些最终产品使用了该批物料。

2.7 MES设备管理

MES系统对设备台账、巡检、维修、备件等管理有着系统化的管理，针对不同类型的设备有对应的管理机制，同时实现设备互联，将分散的设备集中的一个可视化的网络平台上进行统一管理。

2.8 MES绩效管理

MES系统实现绩效管理功能，通过数据积累采集，对日常管理、生产工作量、技能素质等多方面进行考评，减少中间人为因素影响，考核员工奖金，达到从记录、测算、考核、分配的全程系统化自动处理，从而客观公正的计件与绩效奖罚管理。

2.9 MES报表系统

MES系统报表自动分析并输出各个板块的实时数据，以图文并茂友好的方式进行呈现。MES系统报表大概可分为这几大类，如生产计划报表；生产进度报表；生产产量报表；KPI绩效报表；设备管理报表；品质分析报表；系统预警报表；生产追溯报表。

三、MES系统功能特点

MES采用Microsoft .NET平台开发，BS与CS混合架构，支持多种主流数据库，合肥迈斯软件原生自主开发，对MES系统后期具备了良好的扩展性。

MES基于强大的数据整合能力，软件层面可对接ERP、WMS、PLM、CAPP等，设备层面对接，生产设备、检测设备、自动化线体等通过总线方案完全与MES系统无缝集成，形成了具有较强能力的数据采集引擎。

MES依托IOT物联网及互联网技术技术，实现了车间数字化建设，打造数字化与智慧一体化生产制造运营平台。

MES采用RFID、条码与移动计算技术，实现从原材料供应、生产、销售物流闭环的可追溯性。

MES系统设计融入了精益化生产管理理念与JIT准时化生产方式，让MES系统发挥最佳应用效果。