客户案例

一、客户介绍

合肥屹丰汽车部件有限公司隶属于屹丰集团，屹丰总部成立于2000年，专业从事于乘用车车身覆盖件模具、检具的设计和制造及冲压零部件生产、焊接业务。目前在合肥、上海、南京、烟台、广州、嘉兴、宁波等地建设生产基地。具备卓越的汽车同步工程，模具设计、制造、加工和调试能力，并拥有丰富的零部件生产、焊接经验，是汽车行业具规模的现代化模具制造商及零部件生产厂商之一。目前公司已成为上海大众、上海通用、柳州通用、法国雷诺和一汽大众汽车公司的一级模具供应商。 作为汽车模具行业领军企业，屹丰集团将致力于向国际化，专业化方向发展，贯彻科技是生产力的发展思想，以技术、质量、人才为核心，为中国的汽车工业的发展做出积极贡献。

二、MES开发目标

本次MES系统的建设总体目标，是以实现生产过程数字化、可视化为首要，通过导入信息化的方式使其生产过程透明化，初步建立一个在信息化技术支撑下生产计划编制与下达、生产管理、质量管理、库存管理、设备管理，看板管理等为今后的生产信息化管理建设打下基础。

三、选择迈斯MES系统的核心原因

在推进生产体系数字化与智能化转型的过程中，屹丰汽车对MES系统供应商的行业理解力、技术落地能力及系统扩展性提出了高要求。经过多维度评估，迈斯软件凭借以下关键能力成为其战略合作伙伴：

1、深厚的汽车零部件行业知识与工艺适配能力

迈斯MES系统深度融合汽车覆盖件冲压、焊接等工艺特性，支持多品种、小批量与订单驱动的混合生产模式。系统在模具管理、工序协同与质量追溯等方面具备专业模块，能够精准匹配屹丰作为一级供应商的严苛生产与交付要求。

2、支持多基地协同与集团化部署架构

系统具备跨工厂、跨车间的统一管控能力，支持合肥基地与集团其他区域生产基地在计划排程、资源调度与质量标准的协同运作，为屹丰构建集团级数字化制造平台奠定基础。

3、全流程质量追溯与主机厂审厂支持

系统实现对原材料、模具、在制品与成品的全链条质量数据采集与追溯，覆盖冲压、焊接、检测等关键环节，具备完整电子批记录功能，有效支持大众、通用、雷诺等主机厂的审厂要求。

4、柔性可配置的平台化系统架构

迈斯MES系统提供高度模块化与可配置的功能设计，支持屹丰根据业务变化灵活调整计划策略、质量管理规则与看板展示逻辑，确保系统随企业成长持续扩展与迭代。

三、MES系统建设目标与价值

本项目以构建数字化、透明化、可追溯的智能制造执行平台为核心目标，重点实现以下能力升级：

• 构建一体化生产指挥体系，实现计划排产、作业执行、物料流转与设备状态的闭环管理；

• 建立全过程质量管控机制，提升产品一致性，支持质量问题快速定位与改进；

• 强化生产过程透明度与协同效率，通过电子看板与移动端应用，提升车间可视化管理水平；

• 为屹丰迈向专业化发展路径，提供稳定、可靠、可扩展的数字化制造基础。