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一、叙述

数字化车间是利用现代化信息、网络、数据库、自动识别等技术融合建设的全数字化生产车间，在建设过程中运用了大量的数学计算模型，在数字化车间建成之后，它就像一个数字化电子沙盘一样，可对车间进行在线建模，配置出与产品相符合的生产工艺环境。因，在数字化车间建设中MES制造执行系统是必不可少的一套工业化软件。数字化车间的建设无疑是给传统的制造业构建了一套，高效且数字化为一体的MOM制造运营管理平台。

二、工厂存在的问题

1、生产无法追溯

产品因质量问题出现消费者投诉的时候，能否根据产品码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的原料供应商、操作岗位/人员，经过的工序，关键的工艺参数？

2、品质无法跟踪

能否及时统计和监控车间每一个产品的质量信息？能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？

3、制程无法防错

同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，是否能自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？

4、交期无法确定

目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些销售商？何时能够及时交货？

5、设备无法监控

生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转，设备效率、性能、产能等怒目前是什么水平？

6、数据无法采集

流水线效率、工序节拍、岗位产量、人员绩效、生产完工数、直通率、合格率、不良率等关键数据无法实时、精准获取？

7、报表无法及时统计

订单现在完成了多少？能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、仓库物料报表等？

三、MES系统特点

1、适用多样性生产流程，支持多条生产线，提高管理效率，能将各批次的作业有效的在多条生产线上进行排产；

2、建立完善的数据库，提供强大的查询功能，信息更完整和更具深度，可随时随地搜集生产线上的所有信息，包括生产线上物料与人员产能、维修等；

3、订单驱动作为主导生产模式，快速响应客户化定制产品的生产；

4、线上信息实时正确整合，以利的决策，管理者可随时获得生产线上的实时信息；

5、实时监控生产线，品质保证的工具；

6、数据的整合分析统计、便于管理，系统可以针对不同设备，不同的设备状态进行统计分析，管理人员可以随时有目标的进行管理、检修、日常维护等；

7、提供看板可视化管理，看板显示当前工作站的工作目标、完成情况、不良率、差异等信息，管理者能够及时了解现场的生产、质量情况，实现实时透明生产和管理。

五、数字化车间

数字化车间近年来迅速发展，MES系统【制造执行系统】是面向车间层的生产管理技术与实时信息系统，它是实施企业智能制造战略、实现车间生产敏捷化的基本技术手段。以MES柔性制造系统、敏捷制造等信息化改造为建设目标，利用传感技术、无线通信技术、计算机网络技术、智能数字化技术、物联网应用服务平台技术等多种现代化技术，打造基于物联网的数字化生产管理平台。