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一、MES系统概述

MES制造执行系统 (manufacturing execution system)是美国AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc．)在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条型码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES系统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。制造执行系统MES能够帮助企业实现生产计划管理、生产过程控制、产品质量管理、车间库存管理、项目看板管理等，提高企业制造执行能力。

二、MES系统精益生产

中国工业经过几十年的发展，精益生产已经成为制造业的重要指导思想。在技术快速进步的今天，MES系统可以很好地促进精益生产的落地与进一步发展。传统精益生产目视管理有很多很有效的手段和方法，比如5S管理、安灯ADDON系统、作业工票、可视化看板等方法。这些方法可以直观地提示发生问题的区域、工位、或是机台、物料等信息，但是要深究问题的根本原因还需要大量的观察与分析，当变异的条件发生变化时，会给分析带来很多困难。

而MES系统以数字化、网络化、智能化等新技术、新手段就可以较容易地解决这些问题。比如：识别浪费是精益改善的重要组成部分，除了传统的精益手法，通过MES设备物联网系统采集设备稼动率、待机原因等，能够准确地识别出设备利用等方面的浪费。通过MES系统对物料、工具等进行精益化库存管理，可以明显地减少库存的浪费。通过APS高级排产优化生产计划，可以减少人员与设备等待的浪费等等。

MES系统看板管理是精益生产中传递信号与控制生产的工具，分传送看板和生产看板两种。传统的看板大多以卡片、纸张等形式存在，通常以手动方式进行填写。在现代化制造过程中，这些数据可以通过MES系统等信息化系统在电子屏等数字化终端上实时显示，具有更强的实时性与自动性。

三、MES系统实现一个流生产

在生产制造企业中，我们经常听到一个词“精益生产”，何为精益生产，精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益生产的核心是保证生产过程的“一个流”。提到一个流就要说说均衡化生产。所谓均衡化是指使产品稳定地平均流动，避免在作业过程中产生不均衡的状态。

MES系统通过一个流生产，在各工序间所产生的问题和瑕疵都会暴露出来。一个流生产就是在发现问题，逐一了解问题时，找出其存在的原因加以改善，然后必须把人、方法、机器设备、物，按照一个流的基本思路，建立成一条可行性的生产线。生产流程化，是一种改变了按照各个流程单位进行生产的传统思维，把生产流程看作是河流，以流水线来生产产品的生产方式。仔细研究一下生产流程化，就可以消除各道工序内部、各道工序之间的物资的停滞，实现一个流生产。MES系统作为重要的精益化生产管理工具，不仅可以有助于精益生产的落地，还可以促进精益生产的进一步发展。