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动力电池MES系统|提升生产效率,满足溯源要求

时间:2022-11-17   访问量:13

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一、行业现状

动力电池在新能源汽车产业的带动下,近两年来动力电池市场需求量与厂家任然在持续增长。由于涉及到新能源汽车的安全性考虑,国家在新能源车辆配套的核心零部件—动力电池上做了各种严格的管理措施。目前动力电池厂商所面临的两大问题,首先是考虑动力电池的合规与安全性,其次考虑电池生产能力问题,这里所述的生产能力是指,如何降低生产成本、如何提升生产效率、如何实现高品质。

二、动力电池MES适配能力

2.1 产品定制化程度高,产线基本都是柔性化设计,MES需要较强的适配能力。

2.2 产品物料组成复杂,生产过程中MES系统需要具备防错识别能力。

2.3 订单生产柔性化高,插单现象频繁,MES需要具备快速转产能力。

2.4 现场自动化程度高,MES系统需要具备与设备实时通讯能力。

2.5 在制品数采要求高,MES系统需要具备对现场产生的数据实时采集能力。

2.6 主机厂追溯要求高,MES系统需要具备在线产品质量追溯能力。

2.7 合规性监控要求高,MES系统需要具备能国家新能源监管平台数据同步能力。

三、动力电池MES系统简述

MES系统的导入不仅可以解决动力电池合规,同时还能解决生产能力问题,实现效率提升、高品质、降低成本等。在动力电池的安全性方面,MES系统将从电芯上线-模组装配-PACK总装-仓库发货等全程进行控制与监督。在电芯上线时MES系统对每一颗电芯进行检测,并分析电压、电容、电阻等关键信息,严格执行电芯分档管理;同样MES系统在模组装配及之后的生产过程中,严格执行标准化管理,如在装配打螺丝环节也有着行业标准,对螺丝的扭力值要求非常高,不仅要采集扭力数据,还要监控螺丝扭动方向。对模组及PACK进行相关的绝缘耐压、温差、温度、气密、电性能、充放电等十余种测试,MES系统收集分析30余测试数据。为了保证产品发货的正确性,仓库在发货前,首先要验证出库的电池外标签码是否符合本次发货内容,将所有验证完毕后才可装车发货。


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