动力电池MES系统｜提升生产效率，满足溯源要求
一、行业现状
动力电池在新能源汽车产业的带动下，近两年来动力电池市场需求量与厂家任然在持续增长。由于涉及到新能源汽车的安全性考虑，国家在新能源车辆配套的核心零部件—动力电池上做了各种严格的管理措施。目前动力电池厂商所面临的两大问题，首先是考虑动力电池的合规与安全性，其次考虑电池生产能力问题，这里所述的生产能力是指，如何降低生产成本、如何提升生产效率、如何实现高品质。
二、动力电池MES适配能力
2.1 产品定制化程度高，产线基本都是柔性化设计，MES需要较强的适配能力。
2.2 产品物料组成复杂，生产过程中MES系统需要具备防错识别能力。
2.3 订单生产柔性化高，插单现象频繁，MES需要具备快速转产能力。
2.4 现场自动化程度高，MES系统需要具备与设备实时通讯能力。
2.5 在制品数采要求高，MES系统需要具备对现场产生的数据实时采集能力。
2.6 主机厂追溯要求高，MES系统需要具备在线产品质量追溯能力。
2.7 合规性监控要求高，MES系统需要具备能国家新能源监管平台数据同步能力。
三、动力电池MES系统简述
MES系统的导入不仅可以解决动力电池合规，同时还能解决生产能力问题，实现效率提升、高品质、降低成本等。在动力电池的安全性方面，MES系统将从电芯上线-模组装配-PACK总装-仓库发货等全程进行控制与监督。在电芯上线时MES系统对每一颗电芯进行检测，并分析电压、电容、电阻等关键信息，严格执行电芯分档管理；同样MES系统在模组装配及之后的生产过程中，严格执行标准化管理，如在装配打螺丝环节也有着行业标准，对螺丝的扭力值要求非常高，不仅要采集扭力数据，还要监控螺丝扭动方向。对模组及PACK进行相关的绝缘耐压、温差、温度、气密、电性能、充放电等十余种测试，MES系统收集分析30余测试数据。为了保证产品发货的正确性，仓库在发货前，首先要验证出库的电池外标签码是否符合本次发货内容，将所有验证完毕后才可装车发货。
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