客户案例

一、客户介绍

安徽金诚天骏汽车零部件制造有限公司成立于2007年，系中方安徽金诚复合材料有限公司与外方TM TECHNISCHER GERATEBAR Gmbh以及YELLOW BRICK ROAD HOLDING BV共同投资成立的中外合资企业，现座落于合肥市双凤经济开发区金诚工业园。

公司从欧洲引进先进的工艺技术和设备，主要从事“车载冰箱、橱柜，以及乘用车&商用车内外饰件的设计开发及生产制造”。目前公司车载冰箱、橱柜系列产品与上海通用、上汽荣威、长城汽车、长安汽车、宇通、金龙、海格、沃尔沃、安凯、斯堪尼亚等国内外知名汽车厂家建立了良好的合作关系，其生产的大型注塑汽车零部件在江淮重型商用车领域得到广泛的运用，并获得客户良好的赞誉。

二、项目简介

在汽车零部件行业竞争日趋激烈、质量追溯与合规要求不断提高的背景下，金诚天骏为推动质量管理体系向数字化、系统化转型，对质量管理系统（QMS）供应商提出了严格要求。经过多轮评估，迈斯软件凭借以下核心优势成为其战略合作伙伴：

1、深耕汽车零部件行业的合规与实践经验

迈斯QMS系统深度融合IATF 16949等汽车行业质量管理标准，能够针对金诚天骏作为多主机厂供应商的实际情况，构建符合客户审厂要求的标准化质量流程，涵盖从供应商准入到产品出货的全链条质量管控。

2、强化过程质量与可追溯能力

系统支持对关键工序的质量参数进行实时采集与监控，并建立覆盖原材料、在制品至成品的全流程质量追溯链。在发生质量异常时，可迅速定位问题批次，实现精准召回与根源分析，极大提升质量响应效率。

3、应对主机厂与一级供应商审核的能力

迈斯QMS内置符合主流主机厂审厂标准的电子化文档管理、检验计划与绩效看板功能，能够系统化准备并输出审厂所需数据包，显著提升金诚天骏应对客户质量审计的通过率与专业度。

4、平台化架构支持未来扩展

系统采用模块化、可配置的设计理念，支持随企业业务发展与新客户质量要求的变化，快速扩展管控维度与流程节点，为金诚天骏持续推动精益生产和数字化升级提供稳定、灵活的系统基础。

三、项目目标与系统建设价值

本项目以构建数字化、可追溯的质量管理平台为核心目标，旨在实现以下关键价值：

1、构建全过程质量数据体系

通过系统化采集与分析生产与检验数据，初步建立覆盖来料、制程、出货各环节的电子化质量档案，实现质量信息的透明化与结构化管理。

2、支持质量溯源与持续改进

系统实现了一物一码级别的质量追溯能力，并整合8D、CAPA等质量工具，形成从问题发现到措施闭环的质量改进机制，为金诚天骏的系统化质量提升提供平台支撑。

3、满足内外部合规与审厂需求

通过迈斯QMS系统，金诚天骏建立起符合主机厂要求的质量管理和报告体系，能够高效响应各类客户审厂与第三方审核，增强企业质量信誉与市场竞争力。