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服装行业MES解决方案

时间:2019-04-08   访问量:40

近年我国服装及纺织业的高速发展带动了设备改造,从而为MES系统带来契机。目前国际上先进的服装及纺机设备,大部分落户于中国企业,大大提高了生产的智能化、数字化生产水平。从第十届国际纺机展看,全线的纺纱织布设备都配置了数据在线采集装置,并大多数配有计算机监测系统。这样,一方面解决了长期困扰纺织行业的生产设备数据自动采集问题,为企业实现生产制造管理自动化提供了基础条件;另一方面,也暴露了企业现有管理的不适应,对整个生产过程的跟踪管理提出了更高的要求。合肥迈斯MES系统在纺织业中的应用,MES系统与ERP系统相比,除了要求数据的实时性之外,MES系统必须与各行各业特有的工业生产设备紧密结合,行业特点更加鲜明。

一、迈斯MES系统功能

1、计划管理:

全面管理企业制造订单的整个生产流程。通过不同项目看板了解到每份订单、每个零件、每道工序、每组工位的任务状态、计划节点、实际完成节点、报废数量、试切数量、投入数量、产出数量等实时信息通过直观的图形化表现,以及颜色提醒,使得企业各级领导、生产主管、调度等都能实时、便捷地掌握生产任务执行状况。生产计划制定完成后,自动生成任务派工单,并通过条码扫描向现场自动输送加工程序、零件图纸、工艺指导文档等。

2、电子工票

  A、生产进度管理有了实时数据流作为基础,软件便可对这些大量的数据进行挖掘,对生产进度、生产过程进行实时的有效的监管,部署更高层次的质量控制和各种在线测量,提高产品质量,增强生产力。 B、瓶颈问题处理有了实时数据流,车间管理人员可及时发现生产瓶颈问题并及时处理,对生产进度、生产过程进行实时的有效的监管

  C、不良现象的防范员工不可以保留ID卡在手上,需在某一个时刻刷卡才有效,可控制员工只能做指定的工序,避免员工的作弊。

  D、使用RFID读卡设备,完成工序后刷卡即可,数据会实时传送到电脑上进行统计,并将统 计结果反馈到RFID显示屏与LED电子看板上

3、技术管理:

  技转工作的透明化、可视化,依据计转的总体计划,各部门及时汇报各阶段的实际完成情况及技转试作中发现的问题。并能对问题的解决进行跟踪记录。该信息并且能分享到大货生产阶段。

4、质量管理:

  通过在生产关健节点设置巡检、全检等数据采集点,员工及时将检验结果录入系统。起到对质量问题的提早发现,预警,并促进质量问题的及时解决。

5KPI管理:

  系统集成了一套管理人员KPI考核,KPI的部分指标直接从系统量化。避免人为作假,评分随意。

6、系统数据集成:

  能够与企业ERP/PLM/CAPP等其他信息化系统进行集成,如SAP、用友和金碟等,全力为企业打造从生产现场到企业上层管理的全方位信息化解决方案。

二、迈斯MES系统特点

合肥迈斯MES在服装及纺织行业的解决方案,采用RFID无线射频识别技术,将生产线上各工序的最小单位生产数量和完成时间数据,直接通过读写设备发送到数据库中,分析车间生产的流水情况。帮助企业实时获取生产进度、品质信息,及时发现并平衡现场生产瓶颈,调整生产计划,把握交期,提高效率和产能。

1、精确到分秒,每个员工生产每包产品每道工序耗时统计每台车台相当于安装了一双眼睛,员工一举一动,做什么,做多少,做快慢,谁做得快,谁返修次品高,一清二楚。

2、即时发现生产瓶颈,实时监控每个工位的产能,平衡生产线产能。

3、实时自动统计工人生产进度及自动统计工人产量、每道工序工时可彻底杜绝工人虚报产量、计件准确,工价制定合理公平。

4、工艺改进,即时发现从事同种工序哪个员工做得更快,耗时几分几秒,对比别人快的原因,个别的小改进变成全部员工的改进,企业的生产效率不断提升优化。

5、产品质量控制更完善,即时反馈生产线次品信息,及时控制调整。

 

三、实施效益与价值

1.自动实时统计生产数据:

  根据生产情况,及时自动采集现场数据,无需人手收集录入,杜绝转菲、卖菲及虚报产量等现象,并结合智能的IE分析系统,合理的制定工价,做到公平合理。

2.及时发现并警示生产瓶颈:

  实时自动统计工人生产进度及自动统计工人产能,每道工序工时,及时发现生产瓶颈,主动报警,实时监控每个车位的产能,平衡生产线产能,主动向管理人员提供预警信息。

3.节约非生产占用工时:

  取代原始的人手及纸质的统计方式,节约工人的非生产占用时间,从而提高每日实际加工产能;依靠均衡的生产计划,消除由于材料欠缺而出现的紧急采购和突发性的加工赶工。

4.实时跟踪物流流向,准确把握交期:

  系统实时的跟踪物流流向,可知道各个制单原料在各个车间之间的现场交接流转情况,并能管理外发加工的物料交接及进度,统计分析各种损耗分类。

5.降低损耗,减少浪费:

  由于加强了过程管理力度,可减少因人为加工不良,随意补裁,丢失积压,不按规定换裁片等因素引起的浪费,从而节约原料,并可减少订单的生产冗余。

6.进度掌控更准确:

  随时更新每个订单的生产进度,更可以按照颜色尺码详细的了解不同订单的完成情况,透明化生产进度。

7.准确计算工时,核算工价,工资统计。




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