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一、SPC系统叙述

SPC即（Statistical Process Control）统计过程控制，通过多维度数据聚合，基于信息化与数字化技术自动对生产过程进行实时监控及预警，利用统计分析技术实现自动计算与分析。科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。

二、SPC系统判定规则

判定是根据已有的数据和规则，预测未来可能出现的异常情况，从而提前采取措施进行干预和控制。

1. 任何一个点落在控制界限外或恰在控制界限上；

2. 控制界限内的点排列不随机；

3. 连续9个点落在中心线的同一侧；

4. 连续3个点中有2个点落在中心线同一侧的B区以外；

5. 连续5个点中有4个点落在中心线同一侧的C区以外；

6. 连续6个点递增或递减；

7. 连续14个点中相邻点交替上下；

8. 点子集中在中心线附近。当出现上述异常情况时，SPC系统会发出警报，通知相关人员及时采取措施。

三、SPC系统实施收益

1、提高产品的生产合格率，降低生产成本，提高企业的综合效益。

2、对生产过程实时作出可靠的评估。

3、实现车间实时监控企业质量管理，全面掌握质量的最新动态。

4、自动监控并判断生产过程是否有失控点。

5、多种控制图提供质量变异分析方法，提供质量管理决策支持，有助于企业持续改善质量。