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一、SPC系统叙述
SPC即(Statistical Process Control)统计过程控制,通过多维度数据聚合,基于信息化与数字化技术自动对生产过程进行实时监控及预警,利用统计分析技术实现自动计算与分析。科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动,从而对生产过程的异常趋势提出预警,以便生产管理人员及时采取措施,消除异常,恢复过程的稳定,从而达到提高和控制质量的目的。
二、SPC系统判定规则
判定是根据已有的数据和规则,预测未来可能出现的异常情况,从而提前采取措施进行干预和控制。
1. 任何一个点落在控制界限外或恰在控制界限上;
2. 控制界限内的点排列不随机;
3. 连续9个点落在中心线的同一侧;
4. 连续3个点中有2个点落在中心线同一侧的B区以外;
5. 连续5个点中有4个点落在中心线同一侧的C区以外;
6. 连续6个点递增或递减;
7. 连续14个点中相邻点交替上下;
8. 点子集中在中心线附近。当出现上述异常情况时,SPC系统会发出警报,通知相关人员及时采取措施。
三、SPC系统实施收益
1、提高产品的生产合格率,降低生产成本,提高企业的综合效益。
2、对生产过程实时作出可靠的评估。
3、实现车间实时监控企业质量管理,全面掌握质量的最新动态。
4、自动监控并判断生产过程是否有失控点。
5、多种控制图提供质量变异分析方法,提供质量管理决策支持,有助于企业持续改善质量。
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