客户案例

一、客户介绍

华霆(合肥)动力技术有限公司是专业从事纯电动汽车动力系统总成、部件研发及制造的外资高科技企业。公司成立于2009年，核心团队在高性能锂电池组方面经验丰富，拥有多项自主核心知识产权。华霆动力在美国硅谷设有研发中心，并在合肥、常州、莆田、印度设有工程和制造中心，华霆动力致力于开发新一代电驱动总成系统，掌握产品设计、开发、生产的核心关键技术，技术涵盖电池成组、电机设计以及电机驱动等多个领域。

二、项目介绍

在动力电池这一高度复杂的制造领域，工艺参数的微小波动都可能对产品安全性与一致性产生决定性影响。华霆动力在寻求构建世界级质量体系的过程中，对SPC系统供应商提出了超越常规的严格要求。经过严谨的评估，迈斯软件凭借其专业、深度且前瞻性的SPC解决方案脱颖而出，其核心优势在于：

1、面向动力电池工艺的深度分析能力

迈斯SPC系统并非通用型解决方案，其内核算法与分析模型专为电池制造的复杂工艺（如焊接、涂布、封装）而优化。系统能够精准识别多工序、多参数之间复杂的耦合关系，实现对关键质量特性（CTQ）的根源性监控。

2、全流程、多源数据无缝集成

该系统具备强大的数据接入与治理能力，能够将来自不同设备、不同协议的瞬时生产数据与实验室测量数据进行整合，构建统一的质量数据湖，为高级统计分析提供完整、可靠的数据基础。

3、实时预警与预测性管控

迈斯SPC系统超越了传统的事后分析模式，通过实时计算过程能力指数（Cpk/Ppk）并应用先进的判异规则，能够在质量偏差发生之初即时预警，甚至预测潜在的趋势性异常，实现从“事后检验”到“事前预防”的质控模式转变。

4、可配置的分析引擎与知识沉淀

系统提供灵活可配的控制图体系与分析方法论，支持华霆动力根据自身工艺特点定制监控策略。更重要的是，它能将专家的质量控制经验固化为系统规则，实现质量控制知识的有效沉淀与复用。

三、项目实施核心成效

通过部署迈斯SPC系统，华霆动力成功构建了新一代的质量管控体系：

1、建立了科学的SPC指标库与监控体系

基于对全工序的深度剖析，项目系统性地识别并定义了关键过程变量，建立了覆盖材料、工艺与成品的SPC指标库，确保了监控范围的全面性与科学性。

2、实现了过程稳定性的量化管理与持续提升

系统通过自动生成的各类控制图（如X-R、X-MR、P图等）对生产过程进行可视化监控，使过程稳定性变得可测量、可分析。这使得团队能够精准定位波动源，并推动工艺参数的持续优化，显著提升了产品的一致性与可靠性。

3、构筑了数据驱动的质量决策闭环

迈斯SPC系统成为华霆动力质量管理的“数字大脑”，将海量数据转化为可执行的洞察。它不仅支持快速的质量追溯，更通过深度分析为设计改进、工艺优化和供应商管理提供了坚实的数据决策依据，全面增强了企业的核心质量竞争力。