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注塑行业MES解决方案

时间:2019-04-08   访问量:47

迈斯MES系统通过践行精益制造的理念,解决离散型和流程型的制作行业因产品种类多,批量大带来的设备、物料、品质等生产管理方面的瓶颈,推出混合型生产管理系统的合肥MES,促进在制造行业内推出先进的管理理念,加快并推进产业结构的调整和信息化建设,帮助企业节能减排,提高生产效率和客户满意度,拥有巨大的经济效益和社会效益。

一、迈斯MES系统特点
1、基于科学工艺控制策略的工艺参数集中管理,实现换模后工艺快速再现,不同机台之间工艺快速再现,显著减少调机工作量,真正把试模和生产的工艺统一,从根本上保证注塑制品的品质一致;
2、结合传感器,通过检测/记录模具内部的塑料变量,实现真正独立于注塑机的生产工艺文档,完全消除品质控制风险,确保生产订单按时完成;
3、基于模具内部的塑料变量的品质分拣,确保100%的合格品提供给客户,同时,降低品质分拣的人工成本和消除人为误差;
4、基于模具内部塑料变量的工艺控制策略,从根本上解决注塑生产依赖个人经验技术的弊端,建立的真正标准化/系统化品质管控体系,降低人工成本。

二、迈斯MES系统功能
1、智能排产:
智能排产管理自动提取系统中的静态和动态信息,综合考虑机台状态、模具状态、原材料是否足够、原材料颜色、机台上次任务原材料颜色、螺杆对原材料的适应性、刻印LOGO等因素,进行智能排产和相关的提示信息,使得排产精确、准确,避免因人工缺少考虑因素而导致废品、次品等重大事故或影响正常生产,从而达到真正意义上的自动排产。排产还可以根据客户需求提供虚拟排产功能,客户确认后进行锁定,从而进一步加强了对排产计划的确认。
2、实时生产状况跟踪:
系统上实时跟踪显示每个订单的生产情况:是否排单、排在哪个机台、完成率、巡检情况、良品率等;车间抬头即可见的LCD显示屏,实时显示订单和机台作业状态以及刚完成的订单和待生产的订单,生产状态一目了然,提醒和监督生产。
3、品质管理:
品质管理记录日常生产过程检验(包括首检、巡检、末检)、车间产品入库检验、不合格处置对策、报废等管理,根据这些信息,给出员工考核依据、车间、机台生产品质等统计数据。
4、库存管理:
库存管理公司生产涉及所有物品的基本信息的管理,包括物品名称、规格、数量、安全库存、单位、位置等。库存管理模块可与上海智引的仓储定位系统进行无缝集成,定位的同时进行物品的关联定位和自动出入库,使得仓储管理更智能、更方便。
5、设备OEE管理:
计算机辅助设备管理就是将设备的相关信息按时按规定真实记录并输入计算机,实现设备管理的规范化和科学化,例如将故障类型、产生原因,停台天数,维修工时,成本等有关数据及时输入计算机并对信息进行分析处理。设备运营管理部门利用分析结果采取针对性措施,故障率可大幅下降,效益显著。
6、员工绩效管理:
车间实时生产管理系统将员工的考勤、完工任务数量、返工任务数量、任务的开始、结束时间,良品率等KPI作为基本信息进行记录,根据基本记录进行的例行周期性汇总,可以为公司提供该基本数据作为考核依据,对于已经使用人力资源管理系统的企业,智引的系统可以提供接口与其进行无缝对接,进行此类数据的自动采集。从而积极有效地提高各岗位员工的积极性和生产效率。
7、实时数据统计:
根据客户需要定期自动生成报表,包括但不限于如下:
A、每个机台/车间的开机时间、使用效率、生产效率;
B、每个订单/机台/车间/操作工人的良品率;
为管理策略、方法提供坚实的数据支撑,为公司后续实现商业智能做准备。

三、实施效益与价值
1、规范模具、注塑机等设备管理;提高注塑机生产效率,降低设备投资。
2、加强生产制程的跟踪和管理,提高准时交货率,缩短交货周期。
3、加强员工绩效考核,简化计件,计时等多形式的薪资管理。
4、加强工艺品质参数控制,提高产品质量提高车间操作的可见度和管理的透明度。
5、自动提供各种生产统计报表,为管理者提供效率改善分析工具。
6、加强成本管理,减少各种生产异常发生的频率和损失程度,提高企业利润。
7、提高数据采集效率和准确度,提高关键作业自动化管理,减少人力物力投入。
8、提高客户满意度,提升企业形象。

 



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