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MES、ERP、PDM/PLM系统集成的必要性

时间:2019-04-06   访问量:320

一、背景描述

企业信息化建设需要整体规划,不能一蹴而就,更不能是简单的跟风。企业整体的信息化平台将会由多个系统组成,ERP系统、PDM/PLM系统、CAPP系统、MES系统、WMS系统等都是信息化平台重要组成部分,企业每上一个系统都是一次管理上的变革,每一次变革都需要必要的条件。

二、MES、ERP、PDM/PLM系统基本介绍

2.1 本次我们将对MES系统和PDM/PLM系统集成做一个初步的介绍,因此我们需要对这两个系统的概念有初步的认识。

2.2 PDM系统即产品数据管理(Product Data Manager),PDM系统管理了企业产品的所有信息,包括产品文档、产品图纸、数字化模型、结构化产品数据如工艺数据等,由此来看PDM从企业产品数据的源头开始管理了产品的全生命周期数据信息。

2.3 MES是Manufacturing Execution System缩写,即制造执行系统,是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES包含的模块众多,如制造数据管理、计划编排、生产调度、生产库存、生产质量、生产设备、工装模具、采购管理、成本管理、项目看板、过程控制、底层数据集成、上层数据集成,生产数据分析等多个业务模块,核心还是执行生产计划及车间调度管理,是实现精细化管理的有效手段。

2.4企业资源计划即 ERP (Enterprise Resource Planning),企业资源计划,ERP系统涵盖了企业人力资源、资金财务、物资、生产、销售、供应链、企业决策支持、物流等多个业务环节,以财务为中心对各个业务环节进行优化和固化,提高企业核心竞争力。

三、3大系统集成的必要性

MES与PDM集成部分:

3.1 因此,可以说PDM管理整个企业的设计数据及过程,而MES系统负责执行生产现场的作业,包括管理作业的人和设备。要将研发的设计数据转变为生产制造的具体执行计划,MES系统如何更好的接收设计数据,这是至关重要的。

3.2 为了提高产品设计到生产过程中的效率和准确性,MES系统必须能够直接从PDM系统获取到生产所需的各种设计数据,如产品的加工图纸、产品的工艺信息,乃至制造过程中每道工序的作业指导文件等等。

3.3 在生产过程中,MES系统同样也能够根据生产情况,收集生产现场的各种数据,为后期产品的生产工艺、产品装配指导等进行优化,能够及时将这些数据反馈给设计部门。

3.4 设计部门在PDM系统中进行改型、设计变更。MES系统又能够第一时间获取到变更后的准确的设计数据,从而指导生产。因此PDM系统与MES系统是相辅相成的,但需要两个系统的全面集成来体现。

MES与ERP集成部分:

3.5 实时自动上报最新的车间计划执行数据给ERP系统,无需人工在ERP系统中录入,提高数据的实时性及精确性。

3.6 改造信息技术基础设施,实现公司内部信息和数据的集中管理,从根本上减少信息和数据内部流通的时间。

3.7 增加财务系统数据当日更新和管理报表即时统计的功能,实现当日结帐的目标。

3.8 配合供应链管理(SCM)系统,减少供应链成本,增强对顾客需求的快速反应,优化客户服务并提高公司的整体工作效率。

3.9 改进现有的操作流程,实现企业管理层和车间管理层一体化标准运作,更有效地缩短产品周期,提高劳动生产率。

 


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