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6月11日，迈斯软件举行了线上发布会，发布了最新版本的MAISSE©MES系统，该系统主要针对锂电池PACK工厂数字化制造应用。发布会上，迈斯软件技术总监就本次发布的新版本MES系统做了详细解说。

发布会上，胡总监表示，本次发布的新版本MES系统，采用了VUE前端与CS/BS混合架构（即，整体后台为BS架构、现场客户端/上位机为CS架构），后端采用成熟的.NET平台，支持Microsoft SQL Server、Oracle Database、MySQL Database等主流数据库。最大程度保证了本套系统的易用性、易维护性及最为关键的稳定性。

随着锂电池产业的快速发展，PACK工厂生产效率提升及电池包质量已成为企业关注的重要问题。为了解决这一难题， 迈斯软件专门针对锂电池PACK工厂，研发了一套全新的数字化与智能化的MES平台化软件。该套系统集成了工单、生产、调度、质量、数采、测试、设备、报表等功能模块。它极大地提高生产效率、品质，促进整个制造过程可视化、协同化、数字与智能化管控。

随着锂电池市场的不断扩大，PACK工厂对MES系统解决方案的需求日益迫切，MAISSE©MES系统应运而生。迈斯软件不仅有PACK行业的MES系统，还有WMS仓储管理系统、QMS质量管理系统、SPC统计过程控制系统、EAM/TPM设备管理系统等，可全面覆盖PACK制造车间。

01

柔性建模

——满足，动力电池、低速电池、储能电池、3C数码电池等

具备灵活的自定义建模设计，工厂/车间/产线/工段/工位/班别/班次时间等，产品（项目）、工艺、设备、流程控制等自定义配置。

具备这样的柔性建模，也意味着我们在适配不同类型PACK工厂，如动力电池、储能电池等工厂时可快速适配，无需浪费大量的开发周期，及降低整体项目预算。

02

过程数字化

——赋能全流程数字化管控

MAISSE©MES系统从工单下达至成品下线全流程数字化管控。工单可一键下达到车间MES看板、MES工位机或设备自身工控机系统中，在工单下达时与其匹配的SOP也同时下单的对应的产线、工序，全流程电子化消除纸质传递。

在设备接口允许的情况下，MES系统可以下达当前生产工艺参数给设备，无需现场配置设备参数。

投料防错，投料时扫描物料条码与MES系统中产品BOM物料自动对比

生产报工，自动化设备工位直接采集设备生产数据自动报工，人工岗位采用PDA或工位机扫码报工。

03

质量控制

——精益求精零缺陷

通过来料质量、不合格品处理信息的采集，系统可以实现任一时间段、任一零部件/物料、任一供应商合格率统计、不良分布、配送效率、检验效率等分析，提升公司供应商管理人员对供应商质量水平的统计分析效率。

制程检验包含如首末检、巡检、抽检、全检等并支持工序或工位员工自互检，制定对应的检验策略机制，自动记录检验数据及缺陷分类管理，实现全程无纸化作业，可与MES及SPC系统数据集成。

根据发货单对产品规格、数量核对，依照检验标准执行发货质量检验并记录检验数据。对发货的产品质量实时掌握，及时掌握是否有影响发货的质量问题发生，改进产品质量，提高客户满意度，提高市场竞争力。

基于系统内的数据连，当产品质量出现异常时，扫描产品条码查询整个生产过程履历，包含，人、机、料、法、环、测等环节，支持正反向追溯，可快速查询并定位出错环节。

在线记录售后与客户投诉的质量信息，建立事件处理流程对过程进行监督与跟踪，将因质量异常投诉原因分类管理可输出PPM/MIE等报表，以此不断提高客户满意度。

04

电芯、模组、PACK测试

——测试过程管控，数据精准采集

MES系统与PACK产线-电芯测试、自动点胶、自动焊接、气密测试、扭力扳手、充放电测试、电池包综合测试、震动测试等设备集成，能够快速、高效、精准的完成电压、内阻、气密、充放电、电性能等全流程数据采集并自动关联到对应的电芯码、模组码、PACK码等。

05

设备IOT互联

——设备互联与体系化管理

基于TPM管理体系及现代化应用为一体的全新设计，涵盖设备信息管理、预防型维护保养、OEE综合效率分析、设备IOT物联等功能。

把所有设备集中在一个网络平台上，实现数字化查询与操作，为管理层提供实时可视化的数据信息，赋能企业设备管理全流程降本增效。

MES系统在电池PACK工厂中的作用

迈斯软件认为，电池PACK工厂MES实施成为行业信息化道路上不可或缺的一部分，MES的实施也是企业实现数字化制造的必经之路。

建立生产大数据平台：整合生产信息链，消除信息孤岛，对于生产过程数据进行全面采集，建立统一的电池生产数据平台。

生产过程严格管控：对生产过程进行严格管控，实现投料和操作的防呆和防错，关键工艺监控和预警，对质量异常及时应对。

设备IOT及效率监控：在线监控设备状态，并实时采集设备加工数量与良率，对异常状态的设备进行预警，实现设备点巡检运维管理。

全过程生产追溯：实现生产过程追踪到单件次，实现组装全流程物料、生产、质量等信息追踪，实现产品/原料正反向追溯。

满足客户审厂：整个生产过程以数字化、可视化、智能化等先进管控方式辅助生产作业及管理，给客户呈现出企业的生产执行管理能力。