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安灯Andon系统在车间的作用

时间:2019-04-06   访问量:87

一、Andon系统描述

Andon系统作为精益生产制造管理的一个核心工具, 在制造过程中发现了生产缺陷/异常时;能通过系统在最短的时间里将信息传递出去,使问题能够快速解决;使生产能够平稳进行,提高效率。

二、Andon系统的必要性

2.1推动精益化生产,提升现场管理水平

以全新的智能化管理系统为工具,深度推进精益化生产,Andon系统的导入是其中重要的一个环节。用Andon系统促使各职能部门人员提高发现问题、解决问题的能力效率,从而提高生产效率。

2.2 建立快速化、透明化、自上而下的异常监管机制

以信息化系统为手段,全面改善异常信息流的传递速度和传递方法。Andon系统实现异常信息实时、多通道进行传递。智能电子看板模块能让相关订阅者(公司高层、部门负责人、支援人员)实时地了解生产状态,监管层实时监督异常处理过程。

2.3 优化生产现场异常信息的反馈流程

Andon能将异常信息以多种形式传递到不同的受众。传递形式包括:报警灯、车间电子看板、办公区电子看板、桌面消息程序、电子邮件、短信(SMS)。各种通知形式能让相关人员及时接收异常信息,及时关注或处理异常。

2.4 有效考核支援部门人员解决问题的能力及工作态度

2.4.1系统能有效地监督每个异常人员签到处理的情况:

2.4.2支援人员对异常的响应时间,是否在规定的时间及时到点进行异常处理;

2.4.3 支援人员是否处理了异常,处理异常花费了多少时间;

2.4.4 支援人员签到超过规定时间自动通过邮件或短信通知相关人员;

2.4.5 支援人员解除异常超过规定时间自动通过邮件或短信通知相关人员;

2.5 建立生产现场异常状况的处理机制

引入异常逐层上报机制。当一个异常触发后,系统会首先通知第一层的班组长。班组长收到异常消息通知后,应立即前往异常发生点进行签到处理,如果签到后异常无法处理,则可向上一层人员求助,被呼叫的人员将会收到异常信息通知,收到通知后一样需要到现场进行签到,直到异常处理完成,关闭异常。

2.6 存储异常处理过程的完整信息

系统会存储记录异常的发生时间、解除时间、问题处理签到人员列表以及每个人的响应时间等完整信息。


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