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什么是设备OEE及如何计算

时间:2019-04-05   访问量:226

一、背景描述

随着市场竞争的日益激烈,制造商要想持续的获得高的经济效益,最大化的挖掘和改善。车间生产设备企业重要的资产之一,同时也是保障能持续生产的核心,通过提高设备的利用率及产能,降低设备发生故障的机率,在目前制造业面临成本逐步提高的形势下,无疑是帮助企业提高利润、降低成本的一个重要途径。然而,在目前的制造业中,看似良好的生产车间实际上并没有以最佳的状态进行工作,设备依然存在很大的改善空间。

为了解决这一问题,合肥迈斯软件研发出了一套【设备管理系统】设备OEE系统及全面的软件、硬件、数据采集的整体解决方案,打破了传统的设备效率管理系统的设计理念,全面实现车间设备信息化、电子化、网络化、数字化、智能化、可视化管理,将分布在全工厂的设备通过信息系统平台进行集中管理。

二、什么是设备OEE

OEE即设备综合效率,也有资料表述为总体设备效率,其本质就是设备负荷时间内实际产量与理论产量的比值。

每一个生产设备都有自己的理论产能,要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。它是一种严格的机器总体性能的衡量手段,提示时间浪费存在于哪里,统计各种时间浪费的目的在于实现改进。

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三、设备OEE的相应计算公式

OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率×100%

在OEE的计算公式中,时间开动率反映了设备的时间利用情况;性能开动率反映了设备的性能发挥情况;而合格品率则反映了设备的有效工作情况。也就是说:一条生产线的可用时间只占运行时间的一部分,在期间可能只发挥部分的性能,而且可能只有部分产品是合格品。

  时间开动率=开动时间/负荷时间其中,负荷时间=日历工作时间一计划停机时间一设备外部因素停机时间

开动时间:负荷时间一故障停机时间一设备调整初始化时间(包括更换产品规格、更换工装模具等活动所用时间)

性能开动率=净开动率×速度开动率

净开动率=加工数量×实际加工周期/开动时间

速度开动率=理论加工周期/实际加工周期

合格品率=合格品数量/加工数量

性能开动率反映了实际加工产品所用时间与开动时间的比例,它的高低反映了生产中的设备空转,无法统计的小停机损失。净开动率是不大于100%的统计量。净开动率计算公式中,开动时间可由时间开动率计算得出,加工数量即计算周期内(一个月)内的产量(t),实际加工周期是指在稳定不间断状态,生产一吨上述产品的时间。如果追究OEE的本质内涵,其实就是计算周期内用予加工的理论时间和负荷时间的百分比。

OEE=(理论加工周期X合格产量)/负荷时间

=合格产品的理论加工总时间/负荷时间这也就是实际产量与负荷时间内理论产量的比值。

由于实际加工周期在计算速度开动率时做分母,会和净开动率中的分子约去,该参数也可忽略,直接使用“理论加工周期X加工数量/开动时间”来获得性能开动率。

  原则上,理论加工周期不大于实际加工周期,即速度开动率是不大于100%的统计结果。有的流程企业设备加工运转速度超出了设计速度,这样使速度开动率超过100%,进而使性能开动率超过100%。基于以下理由,我们认为,速度开动率超过100%是不合理、也是不可取的。

TEEP=设备利用率×OEE

  其中,设备利用率=(日历工作时间一计划停机时间一非设备因素停机时间)/日历工作时间

四、实施设备OEE系统收益

降低企业生产成本,提升企业市场竞争力;

提供丰富的自动化生产报表,客观科学的为生产管理提供决策依据;

实时监控设备工作状态、设备异常报警、设备异常自动逐层上报,故障状态、实时统计产量信息,提高设备利用率,降低设备维修成本;

定位设备作业过程中的瓶颈问题,提高生产效率;

分析和改善生产状况,降低废品率,提高质量水平;




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