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MES系统与工艺流程结合

时间:2019-04-07   访问量:84

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   迈斯软件认为MES系统要跟工艺流程紧密结合,伴随各种高新技术在自动化行业的渗透,MES管理系统已被应用于各个制造领域企业精细化管理,成为生产制造与管理工作信息沟通承上启下的关键因素,帮助企业实现数字化、实时化、无纸化、智能化的生产管理。

        MES系统的精细化管理助力企业高效运营,在生产制造中,很多采集的数据分散存储在PLC及各种现场上位机数据库里或者企业运营系统的数据库里没有得到充分利用,通过MES制造执行系统把分散在各处的数据整合起来,实现公司内部信息和数据的集中管理。通过各个环节的数据汇总,使得MES系统能够提供实时、精准的企业关系数据【点击参考:参考MES系统集成的重要性】。并提供强大的集成化服务,同企业内部各个系统进行高效连接和通信。通过在生产制造中导入MES系统应用,企业高层可实时了解曾经和现场的整体生产效率和企业盈利状况分析,财务人员获得关注的生产成本信息和资产回报率,生产主管或维护人员则及时了解设备运行情况,便于提高设备效率。

   MES系统与现场DCS系统和工艺流程相互结合,需要具备对设备运作和生产流程的深入认知。合肥迈斯软件开发公司不仅是设计与研发MES系统,更多的是研究在制造业中基于MES系统的各种应用解决方案,合肥迈斯软件已经成功地将底层自动化数据与实际业务进行了无缝融合,大大减少了系统间的集成与开发工作,提高了系统的稳定性和高性能,其开放性也确保可与第三方软件或其他自动化系统无缝连接。对于用户而言,在自动化控制系统运行基础上,进一步与管理决策信息系统集成起来,将底层数据信息及时形成决策信息是关键。

   MES软件的实施往往具有较强的行业特性,迈斯软件凭借在制造行业的丰富经验。迈斯软件认为MES系统针对不同行业有不同的应用,生产工艺不同、上层业务不同、生产过程自动化程度不同。比如汽车行业自动化程度高,制造商需要应用MES系统实行订单的排产和物料清单管理,并选用准确的物料和零部件,缩短作业周期,实现零库存;制药行业和生物行业最关心的是合规和文档管理;CPG行业重点关注如何最大限度地保证机器设备持续运转,提高设备效率。

   企业在部署MES管理软件时需要重点关注两个方面。其一是不要贪求大而全,奢望一次性解决所有问题。有重点地选择先解决部分问题是明智之举。尤其对于小型或自动化程度不高的企业来说,首先应选择投入不大但回报较明显的容易改进的业务模块做起,车间作业计划看板、电子SOP系统、物料管理系统等,先实现基础应用,投入少其效果能快速体现出来。其二是寻找机会重新设计业务流程,不用改变所有东西,而是寻找一些小的改善机会拥有更高效的业务流程。

   在传统的制造中,需要人工统计调取数据,手工计算并将结果录入报表系统,效率不高,操作复杂,耗费人力却非常容易出错。MES系统将为您解决这一系列的问题,整个制造流程中的所有生产设备数据全部有MES系统进行管理调度,对产设备的生产状态进行进行实时监控,所有的生产情况一目了然,节省了大量的人工成本和时间成本。同时对于企业管理者来说,不需要直接到生产现场了解生产情况,直接通过电脑或着生产看板就能掌控生产进度,更加便利。







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