MES能有效地对生产现场的流程进行智能控制，防错、防呆、防漏，高度集成各种智能设备，使管理者准确掌控工厂实时状况，实现制造业提升营运效率、缩短交期，降低成本及提高质量。
定义车间、产线、工序、工位及设备、物料、工艺、过程管控等逻辑等模型
继承ERP订单或总计划，分解车间、产线、机台级日工单等，生产报工及跟踪
基于工单和产品制造活动，以数字化智能化手段来指导车间生产流程与控制
建立质量标准体系实现从来料、制程、下线、发货等无纸化及流程化质检
物料、制程、工艺、人员、设备等建立与产品数据关联关系，实现批次追溯
统计员工岗位类型、时长、产量、良率等，根据系数自动形成绩效工资
自动更新生产、质量、设备等实时数据可视化呈现及作业指导书调阅
生产过程中异常事件安灯系统可实时逐级上报，精准推送给责任人
实时监控设备运行状态，及时发现故障并进行维修保养，确保设备正常运行
建立电子文档目录，对不同类型文档分门别类管理，权限控制调阅内容
与ERP、PLM、SRM等系统数据协同，并集成生产设备自动采集设备实时数据
生产中产生的数据进行统计查询，分析后形成报表，为决策者提供参考依据
Maisse-MES制造执行系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息管理系统，通过互联网技术实现从订单下达到供应商送货——生产制程——物流发货——售后服务，整个产品生命周期全过程数字化管理。
Maisse-MES能有效地对生产现场的工艺流程数字化与可视化管控，计划工单、生产调度、库存、质量、人力、设备、工装等管理及生产防错防呆防漏等有效控制，集成各种智能化生产设备，使管理者准确掌控工厂实时状况，实现制造业提升营运效率、缩短交期，降低成本及提高质量。
借助IT信息技术与先进的物联网技术，实现传统工厂全面数字化与智能化管理，提升现场生产效率！
MES系统帮助企业打造先进工厂，促进传统制造业转型升级
通过数字化赋能从制造变“数造”，实现高质量发展的生动诠释
上对接企业基础信息化，下对接工厂智能化，中间智能控制与调度
优化传统制造流程，促进工艺改进，提高效率与质量，降低制造成本
从建立标准，再到深度优化与固化，打通各业务的流程信息，助力客户实现最佳流程执行平台
让数据变得更有价值，提供执行数据、异常数据、趋势分析、预警信息等，实时传递给上层
建立完整的品质体系和检验标准，来料检、制程检、成品检、发货检等，质量异常快速溯源
IT与业务的深度协同融合，技术驱动并引领瓶颈突破，通过信息化联接，共建生态圈，把握未来
电子数据替代车间纸质传递历史，解决浪费、丢失、查找困难等问题，电子数据自动归永久存档
打通第三方硬件的连接，解决多种设备集成，实现万物互联，为客户构建数字化工厂奠定基础
通过电子看板轻松实现车间的可视化管理，方便车间管理人员对整个生产过程的“人机料法环”进行监控跟进，通过看板上显示的实时信息及时做出响应和决策，以推动企业生产管理的现代化和智能化发展。
MES-IQC
来料质量控制改善来料质量，降低停产风险和提高产品质量的稳定性, 优化采购成本，帮助供应商进行质量管控，降低供应链风险。
MES-IPQC
制程质量控制首检，生产巡检以及末件检验等生产过程质量控制，及时掌握生产过程质量动态, 通过质量趋势的变化 实现预防性维护，减少不良产品。
MES-FQC/OQC
成品质量控制成品下线检验判定是否达到入库标准，严格控制不良品流程，执行不良品维修反线标准。产品发货前执行出库检验标准。
MES-追溯
质量追溯查询依据ISO9001要求，有实现纸面的从订单到产品批次号、生产5M1E信息、过程检验报告及物料批次信息的追溯贯通。
Maisse©MES与国内外多个品牌、型号自动化设备集成，实现MES与设备数据流一体化，涉及到 高速冲床、激光焊接、点胶设备、扭力扳手、注塑机、气密测试、电压内阻测试、 裁线机、端子压接机等设备集成。
推送采购订单给供应商，监控生产进度、合格率、发货状态。
推送生产计划给外协，监控生产进度、合格率、出入库状态。
客户根据订单号实时监控生产进度、合格率、发货状态及溯源。
如，跨部门、工厂、基地等多方位协同生产.........
合肥迈斯软件科技有限公司（MaiSse-Soft）是一家以制造业数字化与精益化生产管理为业务核心的创新型公司，作为一家现代化的工业信息化解决方案服务商，迈斯软件聚集各方面优秀人才并拥有多年的软件开发、系统集成、技术咨询和系统实施经验，为客户提供专业与优质的IT信息化服务。
为传统制造业转型升级创造更多有利条件，并为数字化与智能化生产奠定良好基础
为生产效率、成本、质量分析提供数据支持，提升企业制造执行能力及产品交付能力
帮助企业提升数据的准确性和实时性，并通过数据驱动决策，提高企业的生产决策水平
帮助企业缩短生产周期，减少库存积压，降低次品率，从而有效帮助企业实现降本增效
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