前道工序作业
优化前道工序工单编制，减少更换刀具与模具次数以及减少调机次数，最大化利用设备能力
MES系统中的设备管理模块针对生产设备的台账、运维保养、维修、模具、备件等数字化管理，计划执行自动预警提示。
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- 资产台账
- 保养管理
- 维修管理
- 点检管理
- 模具管理
- 备件管理
- 消息提醒
- 统计分析
线束工厂MES制造执行系统的搭建，能促进生产车间的数字化、透明化，提升智能化水平，对生产现场开展标准化与规范化管理从，人、机、料、法、环、测全方位对物料、产品、质量、人员、工艺等精益化管控与溯源，实现线束工厂领先的数字化管理水平。
线束MES系统最终实现线束工厂制造全过程，无纸化与可视化、数据资源挖掘、汇聚、分析、输出等，提供快速决策支撑情报，从而打造线束工厂数字化转型新生命力。同时，MES系统可对制造过程可在线跟踪、管控，因此驱动企业降本增效，提高客户认可与信任。
定义车间、产线、工序、工位及设备、物料、工艺、过程管控等逻辑等模型
继承ERP订单或总计划，分解车间、产线、机台级日工单等，生产报工及跟踪
基于工单和产品制造活动，以数字化智能化手段来指导车间生产流程与控制
建立质量标准体系实现从来料、制程、下线、发货等无纸化及流程化质检
物料、制程、工艺、人员、设备等建立与产品数据关联关系，实现批次追溯
统计员工岗位类型、时长、产量、良率等，根据系数自动形成绩效工资
自动更新生产、质量、设备等实时数据可视化呈现及作业指导书调阅
生产过程中异常事件安灯系统可实时逐级上报，精准推送给责任人
实时监控设备运行状态，及时发现故障并进行维修保养，确保设备正常运行
根据系统配置，刀具与模具在达到使用次数后，自动提示更换刀具或保养模具
与ERP、PLM、SRM等系统数据协同，并集成生产设备自动采集设备实时数据
生产中产生的数据进行统计查询，分析后形成报表，为决策者提供参考依据
MAISSE-MES系统是迈斯软件面向线束制造型企业精心打造的【数字化生产管理系统】，致力于线束行业从传统制造模式转向数字化制造模式，为线束企业打造以数字化全流程贯穿的核心管理平台。
MAISSE-MES系统以智能迭代、智联一切为开发理念，致力于配置化平台建设，全面实现功能模块化的自研平台建设。系统适用于汽车线束、家电线束、医疗器械线束、电子产品线束、通信设备线束、航天工业线束等行业应用。
如何排工单能减少换模具与刀具频率，相同规格如何连续生产，全/半自动机台任务如何分配等
如何验证上到工序是否合格，物料规格相似度高如何防错，物料批次与工单如果自动关联
如何规范质检过程，如何在线检验并自动记录，出现质量问题如何快速追溯人机料法环测
如何保证线号、颜色及端子规格和压接剥皮尺寸正确性，压接完成后拉拔力数据如何采集与关联
裁线、压接、拉拔力、绞线、焊接、导通等设备如何联机数采，如何将过程参数关联到产品批次
如何获取，订单/工单实时进度、实时产能、质量合格率、不良品分布、设备状态等数据报表
针对汽车线束产品，无论是一级供应商还是二级供应商，在主机厂审厂过程中MES系统是必不可少的信息化工具，规模性的线束工厂MES系统实施周期大约在半年左右，对于突如其来的审厂该如何应对？
优化前道工序工单编制，减少更换刀具与模具次数以及减少调机次数，最大化利用设备能力
设备与MES系统联机，MES系统远程下达设备工艺参数，工单直接下达到机台，实时采集数据
改造后可与MES联机，MES显示使用的线号、颜色、端子规格、剥皮尺寸等，实时统计产量
MES启动后自动弹出开机点检项目，根据指导逐条点检，点检结束后可正式进入MES工位机
刀具与模具编码化管理，MES系统自动提示换刀/模具更换，实现全生命周期监控管理
全自动绞线机由MES系统自动下达工艺参数，半自动设备由人工根据MES系统指导录入
MES对后道如导通、影像、卡丁、继电器、外观检测等实现扫码检测，实时采集数据并预警提示
MAISSE-MES系统建立质量管理模型，全面实现线上数字化作业方式，严格把控首末检及过程检验。我们遵循以“智能化”为原则，如，自动压接、拉力检验、剖面检验、导通检验、焊接视觉等环节， Maisse-MES系统与设备联机自动采集质量数据并判断质量状态。无法实现自动获取质量数据的场景，如巡检、抽检、预装、外观检、GP12等，采用Maisse-MES移动检验，以快速扫码+选择，最大程度减少人员录入数据动作。
MES系统中的设备管理模块针对生产设备的台账、运维保养、维修、模具、备件等数字化管理，计划执行自动预警提示。
以JIT准时制生产为准则，实现线束车间生产过程中（人、机、料、法、环、测）的异常事件处理机制流程，以可视化的方式将车间现场的问题反馈出来，同时异常信息会进行逐层上报给对应责任人。
当生产过程中出现异常，可在工位终端上选择对应的异常事件在线呼叫
根据不同的异常类型及系统预设的推送流程，自动上报给对应的责任人
详细记录异常事件处理过程中的各项数据信息
可根据车间、产线、工位、异常类别、异常报警次数等条件进行统计
线束工厂利用IOT平台，将人、机、料、法、环、测六大要素全面集成。IOT平台与工厂设备联网在线采集设备状态。IOT与其它系统集成实时同步客户订单、进度、质量、库存、发货等数据，实现制造过程全可视化数据展示，IOT实现数据深度挖掘、汇总、分析，建立线束工厂敏捷制造、准时交付。
Maisse & IOT平台将工厂、车间、产线全局可视化呈现。
Maisse & IOT平台将设备运行、质量、产量等数据全局可视化呈现。
Maisse & IOT平台采集、汇总、分析设备告警次数、停机原因，进行预测性维护。
Maisse & IOT平台支撑生产及高层领导基于数据分析结果进行决策。
生产现场管理混乱，进度不透明
无法实时获取现场数据，进展慢
生产全过程协同化、透明化管理
监控生产进度，实时更新生产状态
质检过程不规范，导致漏检或误检
生产影响因素多，难按时交付产品
落实产品质检流程，改善产品质量
全程跟踪产品质检，快速追溯源头
质纸质管理设备台账混乱，查找难
设备巡检维修不规范，故障率高
数字化管理设备台账，一物一码
无纸化设备巡检，杜绝假巡检
Excel表格排单，人工传递下发
无法根据策略自动下达到机台
根据策略创建工单并下发到机台
自动采集工单实时数据与报工
重复统计Excel数据，数据时效差
不清楚生产进度情况，决策速度慢
监控各业务数据，实时生成报表分析
手机电脑实时获取数据，为决策赋能
